1、導柱損傷 

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相（xiàng）碰，不能（néng）以（yǐ）導柱作為受力件或定位件（jiàn）用。

在以（yǐ）下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向（xiàng）偏移力： 

塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力； 

塑件側麵不對稱，如階梯形（xíng）分型麵的模具，相（xiàng）對的兩側麵所受的反壓力不相等。 

2、澆口脫料困難 
在注塑過程中，澆口粘在（zài）澆口套（tào）內（nèi），不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此（cǐ）外，操作（zuò）者必（bì）須用銅棒尖端（duān）從噴（pēn）嘴處敲出，使之鬆動後方（fāng）可脫模，嚴重影響生產（chǎn）效（xiào）率。 

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓（yuán）周方向（xiàng）有刀痕。其次是材料（liào）太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損（sǔn）傷，以及噴嘴球麵（miàn）弧度太小（xiǎo），致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐（zhuī）孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也（yě）應自製（zhì）或購買（mǎi）專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。

此外，必須設置澆口拉料杆（gǎn）或（huò）者澆口頂出機構。 

3、動、定模偏移 
大型模具（jù），因各（gè）向充料速率不同，以及在（zài）裝模時受模具自重的影響（xiǎng），產生動（dòng）、定模偏移。

在這幾種（zhǒng）情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模（mó）時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切（qiē）斷，甚至無法開模（mó）。 

為了解決以（yǐ）上問題，在模具分型（xíng）麵上增設高強度的定位鍵（jiàn）四麵各一個，最簡（jiǎn）便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與（yǔ）分模麵的（de）垂直度至關重要。

在加工時是采用（yòng）動，定模（mó）對準位置夾緊後（hòu），在鏜床上一次鏜完，這（zhè）樣可保證動，定模孔的同（tóng）心度，並使（shǐ）垂（chuí）直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。 

4、動模板彎曲 
模具在注射時，模腔內熔融塑料（liào）產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重（chóng）視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨（kuà）距大，造成注射時模（mó）板下彎。

故動（dòng）模板必須選用優質鋼材，要有足（zú）夠厚度，切不可用A3等低強度鋼（gāng）板，在必要時，應在動模板下方設（shè）置支撐柱（zhù）或支撐塊，以（yǐ）減小模板厚度，提（tí）高承載能力。 

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料（liào） 
自製的頂杆（gǎn）質量較好，就是加工（gōng）成本太高，現在通常選（xuǎn）用標準件，質量一般。頂杆與孔的（de）間隙如果太大，則（zé）出現漏料，但如果間隙太小，在（zài）注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而（ér）折斷，結果在下一次（cì）合模時這段（duàn）露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。 

為（wéi）了解（jiě）決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的（de）配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查（chá）起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能（néng）進退自如。 

6、冷卻不（bú）良或水道漏水 
模具的冷卻效果直接影響製（zhì）品的（de）質量和生產效率，如冷卻（què）不（bú）良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模（mó）整體或局部過熱，使模具（jù）不能正常（cháng）成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。 

冷卻係統的設計，加工以產品形狀（zhuàng）而定，不要因為模具結構複雜（zá）或（huò）加工困難而省去這個係統，特別是大中型模（mó）具一定（dìng）要充（chōng）分（fèn）考慮冷卻問題。 

7、導槽長度太小 
有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢（bì）後露出導槽外麵，這（zhè）樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容（róng）易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根（gēn）據經驗（yàn），滑塊完成抽芯動作後，留在滑（huá）槽內的長（zhǎng）度不應小於導槽全長的2/3。 

8、定距（jù）拉緊（jǐn）機構失靈 
擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽（chōu）芯或一（yī）些二次脫模的模（mó）具中，因這類機構在模具的兩側麵成對（duì）設置，其動作要求必須（xū）同步（bù），即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫（tuō）鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情（qíng）況下可采用彈簧推出定（dìng）模的方法，在抽芯力比較大的情況下可（kě）采用動模後（hòu）退時型（xíng）芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液（yè）壓油缸抽芯。

9、斜銷滑塊式抽芯機構損壞

這種機構較常出現的毛病大多是（shì）加工（gōng）上不到位（wèi）以及（jí）用料太小。