對一家注塑製品廠而言，注塑成型過程所（suǒ）占據的（de）能（néng）耗大約占到60%，因而有效降低（dī）注塑機的能（néng）耗是注塑工廠節能的重要途徑。隨著注塑機本身節能技術的不斷提升，降低注塑工廠整體能耗需要從生產管理、加工工藝與物料、生產車間配套等方麵全麵考慮。

（一）生產車間

生（shēng）產車間布局著重從兩方麵考慮：滿足生產（chǎn）需求條（tiáo）件下，根據生產流（liú）程進行優化布局的同時，滿（mǎn）足特定生產條（tiáo）件下靈活用能的要求。

1. 電力供應，在滿足穩定生產所需電力的同時（shí）有適當的裕量（liàng），不至於富餘（yú）量過（guò）大造成無功能（néng）耗（hào）過大。

2. 建設高效冷（lěng）卻水循環設施，為（wéi）冷卻水（shuǐ）係統配備有（yǒu）效絕緣保溫係（xì）統。

3. 優化車間整（zhěng）體生產布局。很多生產具有先後工序配（pèi）合，合理的配合可以減少周轉所需時（shí）間與能耗，提高生產效率。

4. 對照（zhào）明等廠房設備盡量考慮以最有效的小單元（yuán）進行分（fèn）別控製。

5. 對車間設備做好定期維護保養，避（bì）免因為公用設施損壞，影響生產（chǎn）正常操作，進而造成能耗增加。

（二）注塑成型機

注塑機是注塑車間能源消耗大戶，耗能主要為電機與加熱兩（liǎng）部分。

1. 根據製品特點選擇合適的注塑機（jī）。“大馬拉小車”式的（de）注塑加工往往意味著大量（liàng）的能源浪（làng）費。

2. 選用全電動注塑機與混合動力注塑機，具有優（yōu）異的節能效果，可（kě）節能（néng）20-80%。

3. 采用新型加熱技術，如電磁感（gǎn）應加熱、紅外加熱等，可實現20-70%的（de）加（jiā）熱節（jiē）能。

4. 為加熱、冷卻係統采用有效的保溫絕緣（yuán）措施，減少熱、冷損（sǔn）失。

5. 保（bǎo）持設備傳動部件良好的潤滑，減少由於摩擦增大或（huò）設備運行不穩定引起的能耗增加。

6. 選用低壓縮液壓（yā）油，減少液壓係統工作能源浪費。

7. 采用並行動作、多腔注塑、多組分注（zhù）塑等加工技術可顯著節能。

8. 傳統的機械液壓式注塑機也有多種節能驅動係統，代（dài）替傳統的定量泵機械液壓注塑機（jī）節能效果顯著。

9. 定期對加熱冷（lěng）卻管道維護，確保管（guǎn）道（dào）內部無雜質、水垢堵（dǔ）塞等現（xiàn）象發生，實現（xiàn）設計的加熱、冷卻效率。

10. 確保注塑機處於良好的（de）工作狀態。不穩定的加工過程（chéng）可能導致次（cì）品產生，並增加耗能。

11. 確保所用設（shè）備適合（hé）所加工的產品（pǐn），如PVC加工常需采用專門螺杆（gǎn）。

（三）注塑模具

模具結構與模具（jù）狀況往往對注塑成型周期及加工能耗有顯著影響。

1. 合理的模具設計，包括流道設計（jì）、澆口形式、型腔數、加熱冷卻水道（dào）等，均有助於降低能耗。

2. 采用熱流道模具，不僅可（kě）以節約（yuē）材料（liào），減少物料回收能耗，其成型過（guò）程（chéng）本身也具有顯著的節能（néng）效果。

3. 仿形快冷快熱模具可以顯著節約加工能耗（hào），並實現更佳表麵質量（liàng）。

4. 確保各（gè）腔均衡充填，有助於縮短成型周期，保證製（zhì）品質量均一性，有優異的節能（néng）效果。

5. 采用CAE輔助設計技術進行模具（jù）設（shè）計、模（mó）流分（fèn）析與模擬，可以（yǐ）減少模具調試與多次修模的耗能。

6. 在保證產品質量的前提下，使用較低鎖模力成型，有助延長模具壽命，利於模（mó）具快速充滿（mǎn），有助節能。

7. 做好模具（jù）維護工作，確（què）保有效的加熱冷卻水道狀況。

（四）周邊設備（bèi）

1. 選擇適合能力的輔（fǔ）助設備，既滿足工作要求，又不會富裕（yù）量過大。

2. 做好設備維護保養，確保（bǎo）設備處於正常（cháng）工（gōng）作狀態（tài）。工作（zuò）不正常的輔（fǔ）助設備，會引起生產不穩定甚至製件品質不良，造成能耗增加。

3. 優化主機與（yǔ）周邊設備的配合工作與運（yùn）作順序。

4. 優化周邊設（shè）備與生產設備的相互位置，在不影響操作條件（jiàn）下，盡可能讓（ràng）周邊設備距離主機近些。

5. 很多輔助設備廠家提供按需供能的係統，可以（yǐ）實現顯著節能。

6. 使用快速（sù）換模設備（bèi），減少生產中切換（huàn）產品所需要的等待（dài）時間。

（五）物料

不同物料加（jiā）工（gōng）的耗能不（bú）同，同（tóng）時物料的管理不善（shàn）或回（huí）收物料的（de）管理不當（dāng）都（dōu）會（huì）造成生產（chǎn）能（néng）耗（hào）增加。

1. 在滿足製品（pǐn）性能的前提下（xià），應優先選（xuǎn）擇較低加工（gōng）能耗的物料。

2. 在滿足使用性能與（yǔ）成本優化（huà）的條件下，優先（xiān）選擇高流動性物料。

3. 注意不同供應商的材料可能有不同的工藝條件。

4. 物料幹燥處理，最好隨幹燥隨用，避免幹燥後物（wù）料返潮浪費能源。

5. 做好物（wù）料保存，防止物料混入雜質或異物，最終造成製品不良（liáng）。

6. 部分製品允許加入一定再生料，但（dàn）應注意再（zài）生料的保存與潔淨度，避免因材料不潔產（chǎn）生製件不良。

（六）加工工藝

1. 在滿足製品性能的前（qián）提下，使用最短的成型周期。

2. 若無（wú）特殊因素影響，盡可能使用供應商（shāng）推薦的加工工藝進行（háng）加工（gōng）。

3. 針（zhēn）對特定製品與（yǔ）模具（jù），對所有穩定的設（shè）備與工藝參數進行保存，縮短下次更換生產時調機時間。

4. 優（yōu）化工藝，采用較（jiào）低的鎖（suǒ）模力、較短的冷卻時間與保壓（yā）時間。

（七）采用新技術（shù）

1. 采用輔助成型技（jì）術，如氣體輔助，液體（tǐ）輔助，蒸汽輔助，微發泡注塑成型技術等。

2. 采用單元化成型方案，減少中間環節。

3. 采（cǎi）用模內（nèi）焊接、模內噴塗、模內（nèi）裝配、模內裝飾等新技術。

4. 采用新的（de）低壓成型（xíng）技術，縮短成（chéng）型（xíng）周（zhōu）期，同時可降低熔體溫度。

5. 采用（yòng）能量（liàng）再生係（xì）統。

（八）生產管理

1. 一次性生產高品（pǐn）質的產品，降低不（bú）良率是最（zuì）大的節能。

2. 整個（gè）生產係（xì）統的維護保養與耗（hào）能密切相關。這不僅涉及主機，還有周邊及（jí）工（gōng）廠設備，例如如果車間（jiān）換（huàn）模吊車故障，需（xū）人力換（huàn）模，勢必（bì）延長設備等候時間，造成設備能耗（hào）增加。

3. 配備車間能耗監（jiān）控係統，便於企業（yè）有目的的實施能源分析與改善。

4. 設備停機維修保養時，不僅檢查設備本身的保養內容與項目，更要注意設備與其他（tā）係統連接處的狀況，工作性能是否可靠等。

5. 經常性與行業標杆進行比較，看是否還有進一步改善的（de）空間。

6. 與供應商建立可（kě）靠合約與合作關係，對企業節能管理有益無害。

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