注塑速度的比例控製已經被注塑機製造（zào）商廣（guǎng）泛采用（yòng）。雖然電腦控製注塑速度分段控製係統早已存在，但由於相關的（de）資料有限，這種機器設置的優勢很少得到發（fā）揮。本文將係統的說明應用多段速度注塑的（de）優點，並概括地（dì）介紹（shào）其在消除短射、困氣（qì）、縮水等製品缺陷（xiàn）上的用途。

　　射膠速度與製品質量的密切關係使它成為注塑成型的關鍵參數。通過確定（dìng）填充速度分段的開（kāi）始、中間（jiān）、終了,並實現（xiàn）一個設置點到另一個設置點的光（guāng）滑（huá）過渡，可以保證穩定的（de）熔體表麵速度以製造出期望的分（fèn）子取問及最小的內應力。我們建議（yì）采用以下這種速度分段原則：1)流體表麵的速度應該是常數。2)應采用快速射膠防止射膠（jiāo）過程中（zhōng）熔體凍結。3)射膠速度設置應考慮到在臨界區域(如流道)快速充填的同時在入水口位減慢速度。4)射膠速度應該保（bǎo）證模腔填滿後立（lì）即停止以防止出現過填充、飛邊及（jí）殘餘應（yīng）力。

　　設定速度分段（duàn）的依據必須（xū）考慮到模具的幾何形狀、其（qí）它流動限製（zhì）和不穩定因素。速度的設定必須對注塑工（gōng）藝和材（cái）料知識有較清楚的認識，否則，製品品質（zhì）將難以控製。因（yīn）為熔體流速難以直接測量,可以通過測量螺杆前進速度，或型腔壓力間接推算出(確定止逆閥（fá）沒有泄漏)。

　　材料特性是非常重要（yào）的，因為聚合物可能由於應力不同而降解，增加模塑溫度可能導致劇烈氧化和化（huà）學結構的降解，但同時由剪切引起的降解變小，因為高溫降（jiàng）低（dī）了材（cái）料的（de）粘度，減少了剪切應力。無疑，多段射膠速度對成型諸（zhū）如PC、POM、UPVC等對熱敏（mǐn）感的材料及它們的調配料很有幫助。

　　模具的幾何形狀也是決定因素：薄壁處需要最大的注射速度；厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲線以避免出現缺陷；為了保證零件（jiàn）質量符合標準，注塑（sù）速度設置應保證熔體前鋒（fēng）流速不變。熔體流動速度是非常重要的，因為（wéi）它會影響零件中的分子排列方向及（jí）表麵狀態；當熔體前方到達交叉區域（yù）結構時，應該減速；對於輻射狀擴散的複雜模具，應保證熔體通過量均衡地增加（jiā）；長流道必須快速填充以（yǐ）減少熔體前鋒的冷卻，但注射（shè）高粘度的材料,如PC是例外情況，因為太快的（de）速度會將冷料通過入水口帶入型腔。

　　調整注塑速度可以幫助（zhù）消除由（yóu）於（yú）在入水口位出（chū）現的（de）流（liú）動放（fàng）慢而引（yǐn）起（qǐ）的缺陷。當熔體（tǐ）經過射嘴和流（liú）道到達入水口時，熔體前鋒的表麵可能已經冷卻凝固，或者由於流道突然變窄而造成熔體的停滯，直到建立起足夠的壓力推動（dòng）熔體穿過入水口（kǒu），這就會使通（tōng）過入水口的壓力出現（xiàn）峰形。高壓將損傷（shāng）材料並造成諸如流痕和入水口燒焦等表麵缺陷,這種情況可以通過剛好在入水口前減速的方法克（kè）服上述缺陷。這種減速可以防止入水口位的過度剪切，然後再將（jiāng）射速提高到原來（lái）的（de）數值。因（yīn）為精確控製射速在入水口位減慢是非常困難的，所以在流道末段減速是一個（gè）較好的方案。

　　我們可以通過控製末段射膠速度來避免或減少諸如飛（fēi）邊（biān）、燒焦、困氣等（děng）缺陷。填充末（mò）段減速（sù）可（kě）以防止型腔過度填充，避免出現飛邊及減少殘餘應力。由於模具流徑末端（duān）排氣（qì）不良或（huò）填（tián）充（chōng）問（wèn）題引起（qǐ）的困（kùn）氣，也可以通過降（jiàng）低排氣（qì）速度，特別是射膠末段（duàn）的排氣速度加以解決。

　　短射是由於（yú）入水（shuǐ）口處的速度過慢或熔體凝固造成（chéng）的局部流（liú）動受阻等原因產生的。在剛剛通過入水口（kǒu）或局部流動阻礙時加快射膠速度可以解決（jué）這個問題。

　　流痕、入（rù）水口燒焦、分子破裂、脫（tuō）層、剝落等發生在熱敏（mǐn）性材料上的缺陷（xiàn）是由於通過入水口時的過度剪切造成的（de）。

　　光滑的製件取決於注塑速（sù）度，玻璃纖（xiān）維填充材料尤其（qí）敏感，特別是尼龍。暗（àn）斑(波浪紋)是由於粘度變（biàn）化造成的流動不穩定引起的。扭曲的流動能導致（zhì）波浪紋或不均勻的霧（wù）狀，究竟產生何種缺陷取決於流動不穩定的程度。

　　當熔體通過入水口時高速注射會導致高剪切（qiē），熱敏性塑料將（jiāng）出現燒焦，這種燒焦的材料會穿過型腔，到達流動前鋒，呈現在零件表麵。

　　為了防止射紋，射（shè）膠（jiāo）速度設置（zhì）必須保證（zhèng）快速填充流道區域然後（hòu）慢速（sù）通過入水口。找出這個速度轉換（huàn）點是問題的本質。如果太早，填充時間會過度增加，如果太遲，過大的流動慣性（xìng）將導致射紋的出現（xiàn）。熔體（tǐ）粘度（dù）越低，料筒溫度越高則（zé）這種射紋出現的趨勢越明顯。由於小入水口需要高速高壓注射，所以也是導致流動缺（quē）陷的重要因素。

　　縮水可以通過更有效的壓力傳（chuán）遞（dì），更小的壓（yā）力降得以改善（shàn）。低（dī）模溫（wēn）和螺杆推進速度過慢（màn）極大（dà）地縮短了流動長（zhǎng）度，必須通過高射速來補（bǔ）償。高速流動會減少熱量損失，並且由於高剪切熱產生磨擦熱，會造成熔體溫度的升高，減慢零件外層的增厚（hòu）速度。型腔交叉位必須有足夠厚度以避免太大的壓力降，否則就會出現縮水。

　　總之，大多數注塑缺陷可以通過調整注塑速（sù）度得到解（jiě）決，所（suǒ）以（yǐ）調整注塑（sù）工藝的技巧（qiǎo）就是合理的設置射膠速度及（jí）其（qí）分段。