一、聚合物的（de）結晶如前所述（shù），聚合物的聚集態結構有結晶型和無定形兩種。結晶型是指聚合物中具有分子作有規則緊密排列的區域-結晶區，其結晶的（de）程度和能力可用結晶區在聚合物中所占的重量（liàng）百分數，結晶（jīng）度來度量。聚合物的結晶傾向不同（tóng），即使成型方法相同，其具（jù）體的控製方法也不會一（yī）樣。

聚合物由非晶態轉為晶態的過（guò）程就（jiù）是結晶過程，已如前述，結晶過（guò）程隻能發生在玻璃化溫度0,以上和（hé）熔點0m以下這一溫度區間內。同金屬的結晶相類似，聚合物的結晶過程也由晶核生成和晶體生長兩步完成。在聚合物（wù）主體中，如果它的某一局部的分子鏈段已（yǐ）成為有序排列，且其大小已能使晶（jīng）體自發地生長，則該種大小有序（xù）排列的微粒即稱為晶（jīng）坯。晶坯在高於熔（róng）點（diǎn）0m時時結時散，處於一種動態平衡狀態。溫度接近0乃至剛剛冷至0m以下時，晶坯依然有時結時散的情況，但某些晶坯也（yě）會長（zhǎng）大，以致達到（dào）臨界的穩定尺寸，即變（biàn）成晶核。晶核生成的速率與溫度密切相關，這時（shí），沒（méi）有達到臨界尺寸的晶坯（pī）結（jié）多散少，有利於形成晶核（hé）。Δ0繼續增大，分子鏈段的運動阻力會增大（dà），因而晶（jīng）核生成率又會降低，直至接近於玻璃化溫度0,時（shí）又降為零。

此時，分子主（zhǔ）鏈的運動停止，因此，晶坯的生長、晶（jīng）核（hé）的生成及晶體的生長都停止（zhǐ）。這樣，凡是（shì）尚未開始結晶的分子均以無序狀態或非晶態保持在聚合（hé）物中，從而構成了聚合物中的非晶（jīng）區。值得注（zhù）意的是，在晶核生（shēng）成的過程（chéng）中，如果熔（róng）體中存有外來的物（wù）質，則會大大提高晶核的生成速率。晶體的生長速率以（yǐ）恰在熔點0.以下的某一溫度為很快，溫度下降時由於（yú）分子鏈段活動阻力（lì）增大而（ér）使晶體的（de）生長速率（lǜ）隨（suí）之下降。顯然，聚合（hé）物結（jié）晶的總（zǒng）速率，受晶核生成和晶體生（shēng）長速率（lǜ）的共同製約（yuē），一般變化規律為開（kāi）始慢，很快達到極大值後逐（zhú）漸減慢為零。

聚合物在雙（shuāng）色注（zhù）塑成型過（guò）程中的物理和化學變化，綜上所述，具有結（jié）晶傾向的聚合物，在成型的塑料製件中，會不會出現晶形結構，需由雙色注塑成型時塑料製件的冷卻速（sù）率決定。至於出現品（pǐn）形結構後其（qí）結晶度有多大（dà），各部分的結晶情（qíng）況是否一致，在很大程度上取決於對冷卻控製的情況。由於結晶度能夠影響（xiǎng）塑件的性能，因而工業上為了改變由具有結晶傾向（xiàng）的（de）聚合物所製的塑（sù）件性能，常采用熱處理方法以使其非晶相轉變為（wéi）晶相，將不太穩定的（de）晶形結構轉為穩定（dìng）的晶形結（jié）構，微小的晶粒轉為較大的晶粒等。但也必須注意，適當的熱處理可以提高聚合物的性能，也會由於晶粒的過分粗大，使（shǐ）聚合物變脆，性（xìng）能反而變壞。

二、雙色注塑成型過程中的取向如前所述，聚合物熔體在導（dǎo）管內流動的（de）速率，管壁（bì）處為零;在導（dǎo）管截麵上各點的速度分（fèn）布（bù）呈扁平的拋（pāo）物線形（xíng）狀。在這種流動情況下，熱固（gù）性和（hé）熱（rè）塑性塑料中各自存在的細而長的纖維狀填料和聚（jù）合物分子，在很大程度上，都會順著流動的方（fāng）向作平行的排列（liè），這種排列常稱為取向作用（yòng）。其原因是若不（bú）作這樣的（de）排列（liè），細而長的單元勢必以不同的速度運（yùn）動，這（zhè）是不可能的。其次，由於同樣原因，熱塑性塑料在其玻璃化溫（wēn）度（dù）與黏流溫度（dù）之間進行拉伸時，也會發生取向作用。顯然這些取向單元如（rú）果繼續存在於塑件（jiàn）中（zhōng），則塑件就（jiù）將出現各向異性。各向異性有時是塑件所需（xū）要的（de），如製造取向薄（báo）膜與單絲等，這樣就能使塑件沿拉伸方向（xiàng）的抗拉強度與光澤程度等有所增加。但在製造許多厚度較大（dà）的塑件時，又（yòu）要力圖這（zhè）種各向異性現象，因為塑件（jiàn）中存在的這一現象不僅使取向不（bú）一致，而且（qiě）各部分的取向程度也有差別，這樣會使（shǐ）塑件在某些方向上的機（jī）械強度（dù）得到（dào）提高（gāo），而在另外一些方向上反而降（jiàng）低，甚至產（chǎn）生翹曲（qǔ）或裂紋。

(1)注射、壓注成型塑件中纖（xiān）維狀（zhuàng）填料的取向 注射、壓注成型塑件中填料的取向方向與程（chéng）度主要依賴於澆口的形狀與位置，在成型扇形試件時，可以看出（chū），填料排列（liè）的方向主要順著流動（dòng）的（de）方向，碰（pèng）上阻（zǔ）斷力後，它的流動就改（gǎi）成與阻（zǔ）斷力成垂直的方（fāng）向，並按此定形。測試表明，扇形試件在切線方向上的力學強度總是大於（yú）徑向（xiàng）的，而在切線方向上的收縮（suō）率又往往小於徑向的。這顯然與填（tián）料在扇形試件（jiàn）中的取向有關，因此在設計模具時，澆口位置的開設與塑（sù）料製件在模具上（shàng）位置的布置，應使（shǐ）其在使用時的受（shòu）力方向（xiàng）與塑料在模內的流動（dòng）方向相同，以保證填料的取向與受（shòu）力方向一致。填料在熱固性（xìng）塑料製件中的取向是無法在製品成型。

(2)注射（shè）、壓注成（chéng）型塑件中聚（jù）合物分（fèn）子的取向一般情況下，聚合物在雙色注塑成型過程（chéng）中隻要存在熔體的流動，就會有分子的取向。沿試件軸向的分（fèn）子取（qǔ）向程度（dù）從澆口處順（shùn）著料流方向逐（zhú）漸增加（jiā），達到值（zhí）後又逐漸減弱（ruò）。沿試（shì）件（jiàn）截麵越靠近中區域取（qǔ）向程度越小，取向程度較高的區域是在兩（liǎng）側而不到表層的一帶。上述現象是熔（róng）體流動過程中切應力和分子熱（rè）運動作（zuò）用的綜合結（jié）果。

聚合（hé）物在雙色注塑成型過程中的物理（lǐ）和化學變化，通過實驗分析可（kě）知，影響（xiǎng）塑件中聚（jù）合（hé）物分子取向的原因有以下幾個方麵：隨著雙色注（zhù）塑成型溫度、塑件高度，以及塑料（liào）充（chōng）填時（shí）的溫度等的增加，分子取向程度即有減弱（ruò）的趨勢。增加澆口長度（dù）、壓力和成型（xíng）時間，分子（zǐ）取向程度也隨之增加。分子（zǐ）取向程（chéng）度與澆（jiāo）口開設的位置和形狀（zhuàng）有很大（dà）關（guān）係（xì）。為減少分子取向程度，澆口設在型腔深度較大的部（bù）位。塑料製（zhì）件中如（rú）果存在分子（zǐ）取向現象，則（zé）順著（zhe）分子取向方向上的力學性能總（zǒng）是優於其他方向。如聚苯乙烯試（shì）件的縱向抗拉強度（dù）為45MPa,伸長率為1.6%;而橫向（xiàng）的抗拉強度為20MPa,伸（shēn）長率為0.9%.收縮率也是縱向大（dà）於橫向。