(1)直通式水道直徑的設計確（què）定冷卻（què）水道直徑通常有三種方法，

(2)冷卻水通道（dào）位置設計道不能和塑膠模具上的其他孔(如（rú）螺孔、銷孔、推杆孔、導柱孔（kǒng）、複位杆孔、斜推（tuī）開禮和維件孔等)發生幹也，為安全起見（jiàn），冷卻水道和這些孔之間的製要保持至，銷驗左右，特（tè）殊情況下也不能小於2.5mm,另外（wài），冷卻水孔邊至澆口套孔邊的距離≥10mm,離電熱嘴孔邊的距離≥12mm,離流道（dào）邊的距離：模架<400mmx400mm時，為10mm;模架≥400mmx400mm時，至少為15mm。

1.直通式冷卻水道設計注意事項

(1)小型注塑模具的冷卻：一般情況下，注塑模具加工內模鑲件（jiàn）都要通冷卻水道，但當注塑模具較小(寬（kuān）度B≤200mm時)，或者內模（mó）鑲件（jiàn）的材料是鈹銅時，直通水道隻經過模板就可以達（dá）到冷卻效果。

(2)細長（zhǎng）塑件的冷卻：注塑模具加工（gōng）塑件較長、形狀比（bǐ）較平整、壁厚均勻時（shí），水路沿塑件長度的方向效果較佳。

(3)水管接頭應避免直接安裝在內（nèi）模鑲（xiāng）件上。冷卻水（shuǐ）道應盡量由模板從內模底部進入內模，如果水喉（hóu）直接插入內模鑲件，不但安裝困難，而且因為水管（guǎn）接頭太長，生產過程中容易鬆動漏水（shuǐ），甚至斷裂。

(4)自塑料熔體進入型腔，到（dào）成型塑件脫離塑膠模具，動模鑲件一直在吸（xī）收熱量。但由於通過動模鑲件的推杆較多，冷（lěng）卻水道往往難以通過，這時可以采用（yòng）推（tuī）杆鑲套（tào），使冷卻水避開推杆（gǎn）。

(5)在有些注塑模具中，兩個鑲件之間的冷卻水需要連（lián）通（tōng）。

2.圓環式冷卻水道

(1)圓周（zhōu）式環形冷卻水道：該冷卻水道適（shì）用於圓形鑲件，鑲件中間因有推杆（gǎn）、熔體流道而無法采（cǎi）用水井或噴流等冷卻方式（shì）的場合。這種冷卻水道應盡量避免裝配時密封（fēng）圈受到模板的剪切和磨損，所以要盡量避免采用結構。

(2)端麵環形冷（lěng）卻水道：該水道常用於直徑較大，且直徑大於（yú）長度（dù）尺寸的圓形鑲（xiāng）件。

(3)當注塑模具加工塑件較大較深時，可采用圓周（zhōu）和端麵同時冷卻（què）的方法。

3.導熱式水道

塑膠模具對於一些細長的型芯，不能采用常規運水，也不能采用噴流及（jí）水井冷卻，可采（cǎi）用冷卻棒將熔體傳給型芯的熱量傳遞出來，再由冷卻（què）水將熱量帶出塑膠模具。

4.導熱式水道的基本形式

由於鈹銅的熱導率大，硬度高，所以冷卻棒的材（cái）料通常用鈹銅。如（rú）果型芯較小，還可以用鈹銅做（zuò）型芯材料，導熱式冷卻水道的基本形（xíng）式（shì）。

5.導（dǎo）熱式冷卻水道設計的注意事項

(1)標準的冷卻棒直徑（jìng）為3mm、4mm、5mm、6mm和（hé）8mm,長（zhǎng）度（dù）為40~300mm.冷卻棒的直徑應比裝配孔小0.1~0.2mm,裝配時冷卻棒表（biǎo）麵（miàn）塗（tú）導熱劑，冷卻棒在（zài）冷卻水中的長度（dù）約取（qǔ）全長的1/3,插入型芯的長度約取全長的2/3.導熱棒底部應（yīng）有足夠的（de）儲水空間，水道直徑應比冷卻棒直徑大2倍（bèi）以上。

(2)導熱劑（jì）主要作用：耐溫，使導熱性好;防鏽、潤滑，後期拆（chāi）裝方便（biàn）。冷卻棒底部一定要用活動盲栓做堵頭，千萬不能用（yòng）過盈配（pèi）合的（de）死（sǐ）悶頭將（jiāng）孔敲死（sǐ），給（gěi）以後的維修拆（chāi）裝帶來很大的麻煩與損失。

(3)注塑模具加工（gōng）直通式水道（dào）設計，當自（zì）攻螺柱較長時（shí），通常都用（yòng）推管推（tuī）出。螺（luó）柱內孔由推管內的型芯成（chéng）型，由於型芯和螺柱接觸麵（miàn）積較大，塑膠模具大量（liàng）的（de）熱（rè）量都傳給了推管內的（de）型芯，如果附近（jìn）因推杆或螺釘（dìng）較多而無法通冷卻水道（dào）時，型芯的冷卻就成了問題。為了提（tí）高塑件的成型質量和注塑模具加工的勞動生產率，這時推（tuī）管內的型（xíng）芯可以用（yòng）鈹銅製作，再在型芯（xīn）固定板上對型芯（xīn）進行冷卻，也可以達到理想的效果。