1.主要模具結（jié）構 

塑膠件雙色注塑模具加（jiā）工多滑結構，此套模具用於水平平行（háng）型雙色注塑模具機上進行生產，注塑機兩個主射嘴的距離固（gù）定為 400m,且注塑機兩（liǎng）射嘴位置固定不能調（diào）節，動（dòng）模有旋轉（zhuǎn）工作台，可以帶（dài）動模旋轉。由於此 雙色注塑模具 產品（pǐn）比較小，雙色模具（jù）加工外形尺寸為 440mmx250mm.為降低模具的製作成本，設計成兩套獨立雙（shuāng）色注塑模具產品比較小，設計成兩套獨立的模具（jù） 為一色的主（zhǔ）要產（chǎn）品（pǐn）圖 9-20模具整體圖 。

該雙色模具加（jiā）工的熱流道采用Mold Masters品牌，定模（mó）型腔采用S136材料，熱處理技術要求（qiú）：淬火後回火，硬度（dù）為50~52HRC;動模型芯采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;內滑塊采（cǎi）用S136材料，熱處理技術（shù）要求：淬火（huǒ）後回（huí）火，硬度為48~50HRC;大滑塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動模滑塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬（cuì）火後回火，硬度為48~50HRC;彎銷采用1.2344材料，熱處理技術要求（qiú）：淬火後回火，硬度為48~50HRC;壓塊（kuài）采用P20材料，熱 處理技術要求：氮化到 650~700HV;定模彎銷采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火（huǒ）後回火，硬度為48~50HRC;其他標準件采用（yòng）DAIDO(大同）品牌的標準件。

2.注塑過程解析 

該（gāi）套雙色模具是典型的旋轉動模（mó）的雙色模具加工。當一（yī）色產品注塑成型完成後，雙色模具加工一（yī）次開模，動模旋轉 180°後，再（zài）次合模，進行二色產品的注塑成型（xíng），雙色（sè）模具成（chéng）型完成後，模具（jù）再次打開，注塑機頂棍將（jiāng）二色產品及流道頂出（chū），完成一個完整 雙色模具產品的注塑成型（xíng）。 

塑膠件雙色（sè）注塑模具加工多滑結構，實際注塑生產時，在每個注塑周期中（zhōng），一色產品與二色（sè）產品同時雙（shuāng）色模具成型，注塑出8個一色產品和8個完（wán）整的（de） 雙色模具產品。每次雙色模具加工（gōng）開模後，二色位置的注塑機頂棍會推動該位置的頂針板、頂針托板及頂針將二色產品及冷流道頂出（chū），之後，動模工作台旋轉帶動 動模到下一個工作位置，注塑機合模繼續雙色注塑模具成型，如此（cǐ）連續生產。

3.注意事項 

1)設計二色產品的冷流道時，要注（zhù）意熱流（liú）道的設計。二色產品的熱（rè）噴嘴高度要比一色產（chǎn）品的熱（rè）噴（pēn）嘴高度高（gāo）L2=3~5mm,寬度比（bǐ）一色寬1mm左右（yòu）。一（yī）色產品（pǐn）的冷料盤直徑要比二色產品的冷料盤大L1=0.3~0.5mm。 

2)塑膠件雙色注塑模具（jù）加工多滑結構，在雙色模具加（jiā）工開始設計前期要對雙色模具產品的外觀及功能了解清楚，合理確定定模型腔與動模型芯的（de）分型（xíng）線。該產品的（de）A區域產品有特殊（shū）功能，不容許有夾線和毛邊，所以該產品的分型線（xiàn）不（bú）能按分型線設計，而需要按設計滑塊成型。