眾所周知，液體在（zài）平（píng）直圓管內受切應力而（ér）發生流動的形式有層（céng）流和湍流（liú）兩種。層（céng）流時，液體的流動是按（àn）許多彼此平行的流層（céng）進行的;同流層之間（jiān）的各點速度彼此相同，但各層之間的速度卻不（bú）一定相等，而且各層之（zhī）間也無明顯的相互影響。如果增大流動速度而使其超過一定的臨界值（zhí），則流動形式轉（zhuǎn）為湍流，湍流時液體各點速（sù）度的大（dà）小和方向都隨時間而變（biàn）化（huà）。層流與湍流的區分以雷諾數(Re)為準，在成型（xíng）注塑加工 過程（chéng）中，聚（jù）合物熔體流動時的雷（léi）諾數常小於10,而聚合物分散體的雷諾數常不止此數，但也不會大於2100,所以它們的流動基本上是層流。

為（wéi）了研究流體流動（dòng）的性質，可（kě）以把層流流動看成是一層層彼此（cǐ）相鄰的薄層液體沿外力作用方向進行的相對滑移。液層是平直的平麵，彼此之間完全平（píng）行。F為外部作用於整個液體的恒定（dìng）剪切（qiē）力（lì），A為向兩端無限延伸的液層麵積。管壁附 dv 近液層同（tóng）時受到液體黏性阻力和（hé）管壁摩（mó）擦力（lì）的作用，在管(管壁)摩擦力壁上液層的（de）移動（dòng）速度為零。這樣，就（jiù）可以用剪切速率來代替速（sù）度梯度，兩者在數值上（shàng）相等（děng）。

牛頓(Newton)在（zài）研究低分子液體的流動行為時（shí），發現切應力和剪切速率之間存在著一定關係，說明液層單位（wèi）表麵（miàn）上所（suǒ）加的切應力r與液（yè）層間的速（sù）度梯度成正比，n為比（bǐ）例常數，稱（chēng）為牛頓黏度（dù）。它是液體自身所（suǒ）固有（yǒu）的屬性，反（fǎn）映了（le）液體的黏稠性，n的大小表征液體抵抗外（wài）力引起形變的能力，不同液體的n值不同，與其分子結（jié）構和（hé）所處溫度有（yǒu）關。描述了層流液體簡單的規（guī）律，通常稱為牛頓流動定律（lǜ），即牛頓流體的流變（biàn）方程（chéng）。凡液體層流時符合牛頓流動定律的（de）通稱為牛頓流體。其特征為應變隨應力作用的時間線性地增加，且黏度保持不變，應變具有（yǒu）不可逆性質，應力解除後應（yīng）變以變形保持下來。

由於大（dà）分子的長鏈結構和纏結，聚合物熔體的流動行為遠比低分子液體複雜（zá）。在寬廣的剪切速率範圍內，這類液體流動時剪切力和剪切速率不再成（chéng）比例關係，液體的黏度也不（bú）是一個常數，因而聚合物（wù）熔體的流變行為不服從牛（niú）頓流動定律。通常把（bǎ）流動行為不服從牛頓流動定律的流動稱為非牛頓型流動，具有這種流動行為（wéi）的液體稱為非牛頓流體。此時，大多數聚合物都表現為非牛頓流體。

塑料成型注塑加工中常（cháng）用聚合物在非牛頓流體狀態剪切速率下的流動曲線。它們已（yǐ）不再是簡單的直線，不同類型流體的流動曲線是向上或（huò）向下彎曲的複雜曲線。當（dāng）作用於假塑性流體的切應力變化時，剪切速率的變化要比切應力的變化快得多（duō）。而膨脹性（xìng）流體的流變行為則正好相反，流體中剪切速率的變化（huà）比切應力的變化要慢。很（hěn）明顯，流體的黏度已不是一個常數，它隨剪（jiǎn）切速率或切應力而變化（huà）。

因此，將非牛頓流體的黏度定義為表觀黏度n。由（yóu）Ostwald-De Waele 提出的所謂指數定律方程是一種（zhǒng）較能反映黏性流體流變性質的經（jīng）驗性表達式，在有限的範圍內有相當好（hǎo）的準確性，且形式簡單（dān）。對（duì）一定的成（chéng）型（xíng）注塑加工過程來說，剪切速（sù）率總不可能很寬，因此，指數定律在分析液體的流變行為、加工的計算以及（jí） 注塑（sù）加工設備或模具的設計等方（fāng）麵都較成功。該定律認（rèn）為：聚合物黏（nián）性流體在定（dìng）溫下於給定的剪切速（sù）率範圍內流動時，切應力和（hé）剪切速率具有指數函數關係。

表觀黏度表征的是非（fēi）牛（niú）頓流（liú）體在外力（lì）作用下（xià）抵抗剪切變（biàn）形的能力，表觀黏度除與流體本身性（xìng）質及溫度有關（guān）外，還（hái）受剪切速率影（yǐng）響，這就意味著外（wài）力大小及其作用的時間也能改變流體的（de）黏稠性。

在指數流動（dòng）規律中，非牛頓指數n和（hé）稠度係數K均（jun1）可由試驗（yàn）測定。當n=1時，na=K= n,這意（yì）味著非牛頓流體轉變為牛頓流體，所以n值可用來反映（yìng）非牛頓流體（tǐ）偏離牛頓流體性質的程度。n<1時，稱為假塑性流體。在（zài）注（zhù）射成型中，除了熱固性聚（jù）合（hé）物和（hé）少數熱塑性聚合物外，大多數聚合物熔體均（jun1）有近（jìn）似假塑性流體的流（liú）變學性質。n>1時（shí），稱為膨脹性流（liú）體。屬於膨脹性流體的（de）主要是一些固體含量較（jiào）高的聚合物懸浮液，以及帶有凝膠結構的聚合物溶液和懸浮液（yè），處於較高（gāo）剪切速率下的聚（jù）氯乙（yǐ）烯糊的（de）流動（dòng）行為就近似這類流（liú）體。

在一定（dìng）的成型注塑加工工藝條件下，塑料的剪切速率（lǜ）的範圍通常（cháng）是固定的（de），如壓縮成（chéng）型時的剪切速率範（fàn）圍為1~10s;注射成型時（shí）為（wéi）103~105s-;壓注成型時為102~103s等。對於給定的塑料來說，如果通過實驗求得了在這種剪切速率範圍下的黏度數（shù）據，則（zé）對該種塑料在（zài）指定 注塑加工成型方法中的操作難易程（chéng）度（dù）就能作出初步（bù）判斷。譬如在注射成型時，如果某一塑料（liào）熔（róng）體（tǐ）在溫（wēn）度不大於其降解溫度且剪切速率為103s-的情況下（xià）測（cè）得其表觀黏度（dù）為50~500Pa·s,則在注射過程中將（jiāng）不會發（fā）生困難。表觀（guān）黏度過大時，則塑料模的大小與設計就受（shòu）到較大（dà）的限（xiàn）製，同時壓縮塑件很易出現缺陷;過小時，溢料的現象比較（jiào）嚴（yán）重，塑件質量也會（huì）產生問題。