(一)按照合成樹脂的（de）分子結構及其特性分類

(1)熱塑（sù）性塑料：這（zhè）類注塑模具塑料的合成樹（shù）脂都是線型或帶有支（zhī）鏈的線型結構的聚合物，因而受熱變軟（ruǎn），成為（wéi）可（kě）流動的穩（wěn）定黏稠液體。在此狀態具（jù）有可塑性（xìng），可塑製成一定形狀的塑（sù）件，冷卻後保持既得的形狀;如再加熱，又可變軟塑製成另一形狀，如此可以反複進行多次（cì）。在這一（yī）過程中一般隻有物理變化（huà），因而其變化 注塑加工 過程是（shì）可逆的。簡而言之，熱塑性塑料是由可以多次（cì）反複加熱而仍具有可（kě）塑性的合成樹脂製得的塑料。聚乙烯、聚（jù）丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、有機玻璃、聚酰胺、聚甲（jiǎ）醛、ABS、聚碳酸酯、聚碸等塑料均屬此類。

(2)熱固（gù）性塑料：這類塑（sù）料的合成樹脂是帶有體型（xíng）網狀結構（gòu）的聚合物，在加熱之初，因分子呈線（xiàn）型結構，具有（yǒu）可溶性和可塑性，可塑製成一定形狀的塑件;當繼續加熱時，溫度達到一定程度後，分子呈現網狀結構，樹脂變成不溶或不熔的體型結（jié）構，使形狀固（gù）定下來不再變化。 如再加熱，也不再軟化，不再具有可塑性。在這一變（biàn）化過程中既有（yǒu）物（wù）理變（biàn）化（huà），又有化學變（biàn）化，因而其變化過程是不可逆的。簡而言之，熱固性塑（sù）料（liào）是由加熱硬化的合成樹脂製得的塑（sù）料。酚醛塑（sù）料、氨基塑料、環氧塑料、有機矽塑料、不飽和聚酯塑料等均屬此類。

(二)按（àn）塑料的應用範圍分（fèn）類

(1)通用塑料：這（zhè）類塑料主要是指產量大、用途廣、價格低的一類塑料（liào），主要（yào）包括（kuò）六大品種：聚（jù）乙烯、聚氯乙烯（xī）、聚苯（běn）乙烯、聚丙烯（xī）、酚醛塑料和（hé）氨基塑（sù）料。它們（men）的產（chǎn）量占塑料總產量的一大半以上，構（gòu）成了塑料注塑加（jiā）工（gōng） 工業的主體。

(2)工程（chéng）塑料：工程塑料常指在工程技（jì）術中用作結構材（cái）料的（de）塑料。它除具有較高的機械強度外，還具有很好的耐磨性、耐（nài）腐蝕性、自潤滑性及尺寸穩定性等，即（jí）具有某些金屬性能（néng），因而可（kě）以代替金（jīn）屬作某些機械構件。從廣義來說（shuō），幾乎所有的熱塑性塑料甚至熱固性塑（sù）料（liào）都可作為工程塑料。但實際上目前常用的工程塑料僅包括聚酰胺、聚（jù）甲醛、聚碳酸酯、ABS、聚碸（fēng）、聚（jù）苯醚、聚（jù）四（sì）氟乙（yǐ）烯等幾種。

(3)特殊塑（sù）料：特（tè）殊塑料指（zhǐ）具有某些特（tè）殊性能的塑料。這類塑料有高的耐熱性（xìng）或高的電絕緣性及耐腐蝕性等。如（rú）氟塑料、聚（jù）酰亞胺塑料、有機矽（guī）塑料、環氧塑料等，還包括為某些專門用途而改（gǎi）性製得的塑料、導磁塑料以及導熱塑料等。

一、塑料的成型注塑（sù）加工工藝性能（néng）

塑料的注塑加（jiā）工工藝性能（néng）表現在（zài）許多（duō）方麵，有些性能直接影響 注塑加工 成型方（fāng）法和注塑加工工藝參數的選擇，有的則隻與操作有關，下麵就熱塑（sù）性塑料與熱固性塑料的 注塑加工工藝性（xìng）能要求分別進行討論（lùn） 。

(一)熱（rè）塑性塑料的工藝性

熱塑性塑（sù）料的成型注塑加工工藝（yì）性（xìng）能除了前麵討論過的熱力學性能、結晶（jīng）性及取向性外，還應包（bāo）括收縮性、流動性、相容性、吸濕（shī）性及熱穩定性等（děng）。

1.收縮性（xìng）

一定量（liàng）的塑料在熔融狀態下的體積總比其固態下的體積大，說明塑（sù）料經注塑加工成型冷卻後發（fā）生了體積收縮，這種性質稱（chēng）為收縮性。收縮性的大小以單位長度塑件收縮量的百分（fèn）數來表示，叫做收縮（suō）率。由於（yú） 注塑加工 成型模具材料與塑料的線脹係數不同，收縮率分（fèn）為（wéi）實際收縮率和計（jì）算收縮率。實際收縮（suō）率表示模（mó）具或塑件（jiàn）在成型溫度時的尺寸與塑件在室溫時的尺寸之間的差別（bié），而計算收縮率則表示室溫時模（mó）具尺寸與塑件尺（chǐ）寸的差別。

實際收縮（suō）率表示塑料實（shí）際所發（fā）生（shēng）的收（shōu）縮，在大型、精密（mì）模具成型零件尺（chǐ）寸計算時常采用。在普通中、小型模具成型零件尺寸計算時（shí），計算收縮率與實際收縮率相差很小，所以東莞市馬馳科注塑加工廠常（cháng） 采用計算收縮率。塑件收（shōu）縮的形式除由於熱脹冷（lěng）縮、塑件脫模時的彈性恢複、塑性變（biàn）形等原因產生的尺寸線性收縮外;還會按塑件形狀、料流方向及 注塑加工成型工藝參數的不同產（chǎn）生收縮方向性;此外，塑件脫模後殘餘應力的緩慢釋放和必要（yào）的後處理工藝也會使塑件產生後收縮。顯然，影響塑件成型收縮的因素主要有（yǒu）：

(1)塑料品種 各種塑料都具有各（gè）自的收縮率。同種塑（sù）料由於樹脂的相對分子質量、填料及配方比等不同，收縮率（lǜ）及各向異性也不同。例如，樹脂（zhī）的相對分子質量高，填料為（wéi）有機的，樹脂含量（liàng）較（jiào）多，則塑料的收縮率就大。

(2)塑件結構 塑（sù）件的形狀（zhuàng）、尺寸、壁厚（hòu）、有無嵌件、嵌件數量及其分（fèn）布對收縮率的大小也有很大影響。如塑件（jiàn）的形狀複雜;壁薄、有嵌件、嵌（qiàn）件數量多且對稱分（fèn）布，收縮率就小。

(3)模具結構 模具的分型麵，澆（jiāo）口形式、尺寸及其分布等（děng）因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補（bǔ）縮作用及成型（xíng）時間。采用直接澆口和大截麵的澆口，可減小收縮，但方向性強;澆口寬（kuān）且短，則方向性小，距澆口近的或與料流方（fāng）向垂直的部位收縮大。

(4)成型工藝條件 模具溫度（dù）高，熔料冷卻（què）慢，則密度低，收縮大。尤其對於結晶型熔料，因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關，直接影響（xiǎng）到各部位收縮量的大小及方向性（xìng）。此外，成型（xíng）壓力及保壓時間對收縮也有較大影響，壓力高，時間長的收縮小，但方向性大。注（zhù）射壓力高，熔料黏度小，層間切應力小，脫模（mó）後彈性回跳大，故收縮也可相應減小。料溫高，則收縮（suō）大，但（dàn）方向性小。因此，在 注（zhù）塑加工 成型時（shí）調整模（mó）溫、壓力、注射速度及冷卻時間等因素也可（kě）適當改變塑件收縮情況。

影響塑料收縮率變化的因素很多，而且相當複（fù）雜。不同品種的塑料，其收縮率各不相同，即使同一品種而批（pī）號不同的塑料，或同一塑件的不同部（bù）位，其收縮率也（yě）經常（cháng）不同。因此，收縮率不（bú）是一個（gè）固定值（zhí），而是（shì）在（zài）一定範圍內變化的，這個（gè）波動範（fàn）圍越（yuè）小，塑（sù）件的尺寸精度就越容易保證，否則就難於控製。在模具設計時應根據以上因素綜合考慮選取塑料的收縮率。