注塑（sù）模具澆口可分限製性澆口和非（fēi）限製性澆口兩種。澆口的（de）作用（yòng）可以概述為，非限製性澆口起著引料（liào）、進料的作用;限製性澆口一方麵通（tōng）過截麵積（jī）的突然變化，注塑加工（gōng）成型澆口設計，使（shǐ）分流（liú）道輸送來的塑料熔體的流速產生加速度，提高剪切速率，使其成為理想的流動狀態，迅速而（ér）均衡地充滿型腔（qiāng），另（lìng）一方（fāng）麵塑料熔（róng）體進入型腔時的流動特性，調節澆口尺寸，可使多型腔同時充滿，可控製填充時間、冷卻（què）時間（jiān）及塑件（jiàn）表麵質量，同時還（hái）起（qǐ）著封閉型腔防止（zhǐ）塑料熔體（tǐ）倒流（liú），並便於澆口（kǒu）凝料與塑件分離的作用。

1.常用的澆口形式（shì）

列出了常用（yòng）的澆口形式及其尺寸，每一種澆（jiāo）口都有其（qí）各自的（de）適用範圍和優缺點。

(1)直接澆口：直接（jiē）澆口又稱主流道型澆口或非限製性澆口。塑料熔體直接由主流道進入型腔，因（yīn）而具有流動阻力小、料流速度快及補縮時（shí）間長的（de）特點，但注射壓力直接作用在塑件上，容易在進料處產生（shēng）較（jiào）大的殘餘應力而導致塑件翹曲變形（xíng），澆口痕跡也較明顯。這類澆口大多數用於注射成型大型厚壁長流程深型腔的塑件以及一些高黏度塑（sù）料，如聚碳酸酯、聚（jù）碸等，對聚乙烯、聚丙烯等縱向與橫向收縮率有（yǒu）較大差異塑料的塑件不適宜。多用於單型腔模具。

(2)側（cè）澆口：側澆口又稱邊緣澆口，國外稱之為標準澆口（kǒu）。側澆口一般開設在分型麵（miàn）上（shàng），塑料熔（róng）體於型腔（qiāng）的側麵充模，其截麵形（xíng）狀多為（wéi）矩形狹縫，調整其（qí）截麵的厚度和寬（kuān）度可以（yǐ）調節熔體充模時的剪切速率及澆口封（fēng）閉時間。這類澆口注塑（sù）加工容（róng）易，修整方便，並且（qiě）可以根據塑件的形狀特征靈活地選擇進（jìn）料位置（zhì），因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍（biàn）使用於中小型塑件的多型腔模具，且對各種塑料的成型適應性均較（jiào）強;但（dàn）有澆口痕（hén）跡存在，會使塑件形成（chéng）熔（róng）接（jiē）痕、縮（suō）孔、氣孔等缺陷，且（qiě）注射壓（yā）力損失大，對（duì）深型（xíng）腔塑件排氣（qì）不便。

注塑加工成型澆口設計，確定側澆口的尺寸，應考慮它們對成型工藝的影（yǐng）響。如澆口上的壓力降大致與（yǔ）澆口長（zhǎng）度成正（zhèng）比;澆口的（de）厚度影響澆口封閉時間，越厚時間越長;澆（jiāo）口寬度影響流動（dòng）性能，越（yuè）寬填充速度（dù）越低，流動阻力也下（xià）降（jiàng）。側澆口的另一種形式是搭接式，采用（yòng）這種形式的澆口主要為了防止在塑件外側留有澆口的痕（hén）跡。澆口與（yǔ）分流道部分開設在型（xíng）腔對麵（miàn）的模板上。這類澆口不是在塑件邊緣部位而是在塑件端部（bù）開（kāi）設，因而比一般的側澆口更需要注意澆口的處（chù）理。

(3)扇形澆口：當按式計算出的側（cè）澆口寬度的值大於與之相連的分流道直徑時，這時宜采用扇（shàn）形澆口。這類（lèi）澆口麵向型腔（qiāng）沿進料方向截麵寬度逐（zhú）漸變大，截麵厚度逐漸變小，通常在與型腔的接合處形（xíng）成（chéng）一（yī）長（zhǎng）1~1.3mm的台（tái）階，塑料熔體經過台階進入型（xíng）腔。采用扇形澆口，使塑料熔體在寬度方向上的流動得（dé）到更均（jun1）勻的分配，塑件的內應力因之較小;還可避免流紋及定向效（xiào）應所帶來的（de）不良影響，並減少了帶入空氣的可能性。這對限度地澆口附近的缺陷（xiàn）有較好的效果（guǒ），因此適用於成型（xíng）橫向尺寸較大的薄片狀塑件及平麵麵積較（jiào）大的扁平塑（sù）件。但澆口痕跡（jì）較明顯且去除較困難。

設計扇形澆口時，需注意澆（jiāo）口的截麵（miàn）積不能取得比分流道的截麵積大（dà），否則熔體（tǐ）的流量（liàng）對接難以連續。另外，由於澆口的部分與澆（jiāo）口邊緣部分的通道長度不同，因而熔體在其中的壓力降與填充（chōng）速度（dù）也不一致，為此（cǐ）可作一定的結構改進，即可適當加深澆口兩邊（biān）緣部分（fèn）的深度。為改進前的截麵形狀;為改進後的（de）澆口截麵形狀，但注塑加工（gōng）比較困難。

(4)平縫澆口：平縫澆口又稱薄片式澆口。和扇形澆口一樣，都屬於側澆口的變異形式。這類澆口（kǒu）的截麵寬度很大，厚度都很小，幾何上成為一（yī）個條（tiáo）狀狹縫口，與特別開設的平行流道相連（lián）。塑料熔體經（jīng）平行流道（dào）擴散而（ér）得到均勻分配，從而以較低的線速度經澆口平穩地流入型腔。采用平縫澆口（kǒu）能降低塑件的內應力，避免或減少塑件內部氣泡及因定向而（ér）引起的（de）翹曲，對聚乙烯等一類塑件的變形能有效地控製。它（tā）主要用來成型大麵積的扁（biǎn）平（píng）塑件，但成型後的澆口去除注塑加工（gōng）量較大，提高了注塑（sù）加工產品成本，且（qiě）澆口痕跡明顯。

(5)環形澆口：環形澆口主要用來成型圓筒形塑件，它開設在塑件的外側，采用這類澆口，塑料熔體在（zài）充模（mó）時進料均勻，各處料流速度大致相同，型腔內氣體易排出（chū），避免了使用側澆口時容（róng）易在塑件上產生的熔接痕，但澆口去（qù）除較難，澆口痕跡明顯。

(6)盤形澆口：盤形澆口類似於環（huán）形（xíng）澆口，它與環形（xíng）澆口的區別在於開設（shè）在塑（sù）件（jiàn）的內側，其特點與環形澆口基本相同。

(7)輪輻（fú）澆口：輪輻澆口是在內側（cè）開設的環形澆口的（de）基礎上加以改進，由圓周進（jìn）料改為（wéi）幾段小圓弧進料，澆口尺寸與側澆口類似。這樣澆口凝料易（yì）於（yú）去除且用料也有（yǒu）所減少，這類（lèi）澆口在生產中比（bǐ）環形澆（jiāo）口應用廣泛，但塑件（jiàn）易產生（shēng）多條熔接痕從而影響了（le）塑件的強度。

(8)爪（zhǎo）形（xíng）澆口：爪形（xíng）澆口與輪輻（fú）澆口的主要區別在於前者和其（qí）所用的（de）分流道方向均與塑（sù）件的軸線（xiàn）方（fāng）向一致。這類澆口尤其適用於成型內孔小且同軸度要求較（jiào）高的細長管狀塑件，因為澆口設（shè）在型（xíng）芯頭部，具有自動定心的作（zuò）用，從而避免了塑件的彎曲（qǔ）或不（bú）同軸等成型缺陷。

(9)點澆口：點澆口又稱針點式澆口、橄欖形澆口或菱形澆口，其尺寸很小。這（zhè）類澆（jiāo）口由於前後兩端（duān）存在較大的壓力差，能有效地（dì）增大塑料熔體的剪切速率並產生較大的剪（jiǎn）切熱，從而導（dǎo）致熔體的表觀黏（nián）度下降，流動性增加，利於填充，因而對於薄壁塑件以（yǐ）及諸如聚乙烯、聚丙烯、聚（jù）苯乙烯等表觀（guān）黏度隨（suí）剪切（qiē）速率變化而敏感改變的塑料成型有利，但不利於（yú）成型流動性差及（jí）熱敏性塑料，也不利於成型平薄易變形及形狀複雜（zá）的塑件。

注塑加工成型澆口設計，采用點澆口成型塑件，去除澆口後殘留痕跡小，易取（qǔ）得澆注係統的平衡，也利於自動化操作，但壓力損失大，收縮大，塑件易變（biàn）形，同時（shí）在定（dìng）模部分需另加一個分型麵，以便說口凝料脫模。點澆口的截麵為圓形，直徑d一般在0.8-2.0mm範圍內選取，常用直徑是0.8~ 1.5mm.