根據（jù）注塑模（mó）具（jù）塑件尺寸確定模具各尺寸是（shì）否合適，一般原則如下。 a.二板模，A取值一般為45~70mm,如（rú）有滑塊，為100mm左右。 b.三板模，A取（qǔ）值一（yī）般為75~100mm,如有滑塊，為150mm左右。 c.塑件尺寸<150mmx150mm,C<30mm,則（zé）B取值一般為（wéi）15~25mm,D取值一般為25~50mm. d.塑（sù）件尺寸≥150mmx150mm,則B取值一般為25~50mm. e.D取（qǔ）值一（yī）般為C+(20~40mm).E取值：動模板一般大於2D;定模板一般略（luè）小（xiǎo）於（yú）2D.

　　確認塑料及收縮率是否正確。對有（yǒu）些塑件，各個（gè）方向（xiàng）的收縮率未必相同， 塑膠模具製造塑料POM,其收（shōu）縮率選取方式是：芯型2.2%,型（xíng）腔（qiāng）1.8%,分型麵及中（zhōng）距2.0%.模架和內模鑲件的基準角需標（biāo）示，且方向（xiàng）一致。

　　蝕紋麵（miàn）、透明塑件、擦穿麵的脫模斜度是否合（hé）理。一般蝕紋麵至少1.5°,透明塑件和擦穿麵至少3°模架吊環螺孔的（de）規格及尺寸需表示清楚，對於寬（kuān）度450mm以上的模架，A、B板四個麵都要加吊環螺孔。

　　螺釘長度、螺孔深度及規格需表示，並（bìng）標示順（shùn）序號，如S1、S2等.冷卻水（shuǐ）孔流動路線需（xū）表（biǎo）示清楚，冷卻水孔 S1 M6x25 間距（jù）離為50mm,離分型麵（miàn）或塑件以15~ 36.00 20mm為佳，注意檢查水孔O形密封（fēng）螺釘及螺孔標注圈（quān）是否（fǒu）與推杆、螺（luó）釘及斜頂等幹涉。

　　冷卻水孔需編號，直徑及水管接頭的螺紋需（xū）標示，如1#IN、1#OUT、1/8PT、1/4PT等，見（jiàn）圖1-16. 1推杆、推管（guǎn）、扁（biǎn）推杆一般需（xū）離型腔邊(如（rú）RIB)2.0mm以上，推杆的排布應盡量使（shǐ）推出平衡，推杆直（zhí）徑不（bú）宜超過12mm,切忌訂購非標準推杆、推管(如Φ6.03mmx Φ3.02mm的BOSS柱司筒應訂（dìng）φ6mmXφ3mm),客戶要（yào）求（qiú）例外。

　　滑塊及斜頂（dǐng）的（de）行程（chéng）需表示，並確認（rèn）行程是否合理。塑膠模具製造塑件（jiàn）上字體的內容、位置、字（zì）體大小及深度(凸或凹)均需在鑲（xiāng）件圖中表示清楚（chǔ）。

　　在模具的DWG圖檔中，同種線型應用同種顏色表示，比如：

　　a.中線使用1號紅（hóng）色(sjgm.dwt中center層);

　　b.虛線使用4號淺綠（lǜ）色(sjgm.dwt中unsee層);

　　c.實線使用7號（hào）白色（sè）(sjgm.dwt中 continuous層);

　　d.冷卻水路統一使用5號綠色(sjgm,dwt中pipe層);

　　e.尺寸線統（tǒng）一使用3號藍色，文字（zì）用7號白色(sjgm.dwt中dim層);

　　f.剖麵線（xiàn）統一使用（yòng）8號灰色(skg.dwt中hatch層（céng）);

　　g、鑲件線使用6號紫色(sjgm.dwt中lmag層)。

　　圖紙中技術要求 a.技術（shù）要求內容及（jí）一般順序： a)材料 b)數（shù）量 c)熱處理 d)膠位標識（shí） e)(非觸膠位處)棱邊倒（dǎo）角 f)說明 b.一般要求 a)技（jì）術要求需寫在圖紙左下角，由上而下填（tián）寫。 b)技術要（yào）求得有以上a)、b)、e)三項，c)、d)、f)項則視具體需要可有可無。當零件用標準件改製（zhì）時，材料處注“STD”或“xX規格的XXXx(標準件代號)”。

　　模具設計圖層的（de）管理：建立不同的（de）圖層，將不同類型的零件線條放在不同的圖（tú）層內。比如，寸線放在dim圖層內，冷卻水線條放在cool圖層內，推杆輪廓線放在inject圖層內，內模鑲件（jiàn）放在insert圖層（céng）內，塑膠模具製造模架等結構件放在mould圖層內等。