上篇描（miáo）述了注塑模具廠（chǎng）的模具溫度調節係統設計上篇模具溫度對塑件成形的影響，本次我們（men）將闡述的是（shì）相關內容的中篇。

2、模具冷卻係統設計（jì）；

一、冷卻回（huí）路的尺寸確定

冷卻回（huí）路的設計應做到回路係統（tǒng）內流動的介質（zhì）能充分吸收成形塑件所傳（chuán）導的熱量，使模具成形表麵的溫度穩定地保持在所需的溫度範圍內（nèi），並且要做到使冷卻介質在回路係統內流動暢通，無滯留部位。 

（1）冷卻回路所需的總表麵積計算 

（2）冷卻（què）回路的總長度的計算

確定冷卻（què）水孔的直徑時應注意，無論多大的（de）模具，水孔的直徑不（bú）能大於14mm，否則（zé）冷卻水難以成為湍流狀態，以致降低熱交（jiāo）換效率。一般水孔的直徑可根據塑件的平均壁厚來（lái）確定。平均壁厚為2mm時，水孔直徑可取10~14mm。

（3）冷卻水體積流（liú）量的計算 

塑料樹脂（zhī）傳給（gěi）模具的熱量與自然對流散發到空氣中的模（mó）具熱量、輻射散發（fā）到空氣中（zhōng）的模具熱量及模具（jù）傳給注射機（jī）熱量的差值，即為用冷卻水擴散的模具熱量。假如塑料樹脂在模內釋放的熱量全部由冷卻水傳導的話，即忽略其他（tā）傳熱因素，那麽模具所（suǒ）需的冷卻水（shuǐ）體積流量則（zé）可用下（xià）式計算

二、冷卻水回路（lù）布置的（de）基本原則

設置冷卻水效果良好的冷（lěng）卻水回路的模具是縮短成形（xíng）周期、提高生產效率比（bǐ）較有效（xiào）的方（fāng）法。 

如果不能實現均勻的快速冷卻，則會使塑件內部產生（shēng）應力而導致產品變形或開裂（liè），所（suǒ）以應根據 注塑成型（xíng）件的形狀、壁厚及塑料的品種，設（shè）計與製造出能實現（xiàn）有效冷卻的回路。 

（1）冷卻水道應盡量多、截（jié）麵尺寸應盡量（liàng）大型腔表麵的溫度與冷卻水道的數量（liàng）、截（jié）麵尺寸及冷卻水的溫度有關。 

下圖所示的情況是在冷卻水道數量和尺寸不同（tóng）的（de）條（tiáo）件下通入（rù）不同溫度（59.83℃ 和45℃）的（de）冷卻（què）水後模（mó）內溫度分布情況。由下（xià）圖可知，采用5個較大的水道（dào）孔時（shí），型腔表麵溫度（dù）比較均勻，出現60~60.05℃的變（biàn）化，如圖a所示（shì）；而同一（yī）型腔采用* 個較小的水道孔時，型腔表麵溫度出現53.33℃~58.38℃的（de）變化，如圖b所示。由此可見，為了使型腔表麵溫度分（fèn）布（bù）趨於均勻，防止塑件不均勻收縮和產生殘餘應力，在模具結構允許（xǔ）的情況下，應盡量多設冷卻水（shuǐ）道，並使用較大的截麵尺寸（cùn）。

（2）冷（lěng）卻水道離模具型腔表麵的距離

當塑件壁（bì）厚均（jun1）勻（yún）時，冷卻（què）水道到型腔表麵盡（jìn）量距離相當（dāng），但當塑件壁厚不均勻時，壁厚較厚處冷卻水道到型（xíng）腔表麵的距離則應近一些，間距也可適當小些，一般水道（dào）孔邊到（dào）型腔（qiāng）表（biǎo）麵距離為10~15mm。 

（3）水道出入口的（de）布置 

水道出入口（kǒu）的布置（zhì）應該注意兩個問題，即澆口處加強冷卻和冷卻水道的出入口（kǒu）溫差應盡量（liàng）小。塑料熔體充（chōng）填型腔時，澆口附近溫度較（jiào）高，距澆口越遠，溫度就越低，因（yīn）此澆口附近應加強冷卻，其辦法就是冷（lěng）卻水道的入口處要設置在澆口的附近，如圖所示。

為了縮小出入口（kǒu）冷卻水的（de）溫差（chà），應根據型腔形（xíng）狀的不（bú）同進（jìn）行水道的排布。下圖（tú）b的（de）形式比下圖a的形式要好，即降低了出入口溫差，提高了冷卻效果。

（4）冷卻水道應暢通無阻

冷卻水通（tōng）道不（bú）應有存水和產生回流的部（bù）位（wèi），應暢通無阻，要避免過大的壓降

（5）冷卻水道的布置應避開塑（sù）件（jiàn）易產生熔接（jiē）痕的部位

塑件易產生熔接痕的地方，本身的溫度（dù）就比較低，如果在該處再設置冷卻水道，就會更加促使熔接（jiē）痕的產生。 

以上介紹了冷卻回路的（de）各種結構形式，在設計冷卻水道時需（xū）要對結構問題加以認真考慮，但另外一點也應該（gāi）引起重視，那就是冷卻水道的密封問（wèn）題。模具的冷卻水道穿過兩塊或兩塊以上的模板或鑲件時，在它們的結合麵處一定要用密封圈或橡膠皮（pí）加以密封，以（yǐ）防模板之間、鑲拚零件之間滲水（shuǐ），影響模具的正常工作。這些問題在模具設計與製造 時應予以注意。