雙色注塑加（jiā）工廠家專注雙色注塑12年，為（wéi）您在雙色注塑中遇到（dào）的問題進行分析，希望以下（xià）分享對您有所幫（bāng）助（zhù）。熔接線是雙色注塑加工廠家在注（zhù）塑成型過程中塑膠製品表麵可（kě）見的條紋或（huò）線性（xìng）痕（hén）跡，是雙（shuāng）色注塑成型過程中兩股料（liào）流相遇（yù）時在其界麵處未完全熔合而形成的，在充模方式裏，熔接線是指各流體前端相遇時的一條（tiáo）線。

特別是雙色注塑加工廠（chǎng）家製作模具（jù）有高拋（pāo）光表麵的地方，製品上的熔接線很（hěn）像一條刮痕或一條槽，尤其是在顏色（sè）較深或透明的製品上更明顯。熔接線的位置總是在料流方向上，這是（shì）因（yīn）為熔接（jiē）線形成的地方為熔料的細流分叉（chā）並又（yòu）連接在一起的地方，較為典型的是型（xíng）芯周圍（wéi）的熔流或（huò）使用多澆口的（de）製品（pǐn）。

在細（xì）流再次相遇的地方，表麵會形成熔接線和料流線。熔料周圍的型芯越大（dà）或澆口間的流道越長，形成的熔（róng）接（jiē）線就越明顯。細小的（de）熔接線不會影響製品的（de）強度。然而，流程很長或溫度和壓力不足的地方，充模不（bú）滿會造成明顯的凹槽。澆口的數量和位置（zhì）決定了熔接（jiē）線的數量（liàng）和位置。

流體前鋒相遇時的角度越小，熔接線越明顯。大多數情況下，工藝調試不可能完全避免熔接線或料流線。所能做到的是降低其亮（liàng）度，或將它們移到不顯眼或完全看不見的地方（fāng）。假如無法避免在塑件造成熔接線，應該調整澆口的位置和尺寸，使縫合線或熔合線發生（shēng）在低應力（lì）或不明顯的區域（yù）。

下麵雙色注塑廠根據自己在實（shí）際雙色注塑成型過程中對影響注塑製品熔（róng）接線的（de）因素（sù）作簡要分析：

1.設備方麵

塑化不良（liáng），熔體溫度不均，可加長塑化量，使塑化更完全，必要時更換塑化容量大的機器（qì）。

2.模具（jù）方麵

a.模具溫度過低，應（yīng）適當提高模具溫度（dù）或有目的地提高熔（róng）接線處的（de）局部溫度。

b.流道細小、過狹或（huò）過淺，冷料井小。應增加流道的（de）尺寸，提高流道效率，同時增加冷料井（jǐng）的容積。

c. 擴大或縮小（xiǎo）澆口截麵（miàn），改變澆口（kǒu）位置。澆口開設（shè）要盡（jìn）量避免熔體在嵌件、孔洞的周圍流動。發生噴射允模的澆口要設法修正、遷移（yí）或加擋塊（kuài）緩衝。盡量不用（yòng）或少（shǎo）用多澆口。

d. 排（pái）氣不良或沒有排氣孔。應開設、擴（kuò）張（zhāng）或疏通排氣通道，其中包括利用鑲件、頂針縫隙排（pái）氣。

3.工藝方麵

a. 提高注射壓力，延長注射時間。

b. 調整注射速率，高速可使熔料來不及降溫就到達匯合處，低速可讓型腔內（nèi）的空氣有時間排出。

c. 調好機（jī）筒和噴嘴的（de）溫度，溫度高塑（sù）料的黏度小，流態通暢，熔接痕變細。

d. 脫模（mó）劑應盡（jìn）量（liàng）少用，特別是含矽（guī）脫模（mó）劑，否則會使料流不能相融。

e. 降低合模力，以（yǐ）利排氣（qì）。

f.提高螺杆轉速，使塑料黏度下降；增加背壓壓力，使（shǐ）塑料密度提高。

4.原料方麵

a.原料應幹燥並（bìng）盡（jìn）量減少配方中的（de）液體添加劑。

b.對流動性差或熱敏性高的塑料適當添加潤滑劑及穩定劑，必要時改用流動性好的或耐熱性（xìng）好的（de）塑料。

5.製品（pǐn）設（shè）計（jì）方麵

a. 壁厚小，應加厚製件以免過早（zǎo）固（gù）化。

b. 嵌件位置不（bú）當，應加以調整（zhěng）。