在注塑（sù）模具塑膠（jiāo）製品行業中，要將顆粒狀的塑膠原料熔融（róng）後澆注成具有一定設計要求和功能的塑膠零件，一般需要注塑機和塑膠（jiāo）模具配套實現（xiàn）。一（yī）套（tào）優良的塑膠模具（jù）可以保（bǎo）證注塑（sù）成型（xíng）廠生產有效地進行，是（shì）生產部門利潤的（de）保（bǎo）證。 

哪麽怎樣的模具才可以算得上是（shì）一套優良的模具呢？ 它必需（xū）具有合理的澆（jiāo）注（zhù）係統，充分且良好的（de）冷卻循環係統，結構和理且製造精（jīng）良的抽芯脫模機構和配置合理的頂出和（hé）脫料係統。

頂出和脫料機構是產品順利脫離模具（jù）的（de）保證。合理的推杆設計不但可以保證產品質量，還可以保證機台的架動率（lǜ）。推（tuī）杆設計是（shì）否合理可以通過注塑成型的案例來做出比較。

加工 出的產品端部隻有0.7MM,高度8到10MM 的骨位比較多，而且骨位與（yǔ）骨位之（zhī）間的空間A區域約6MM, B區（qū）域約3.5MM. 針（zhēn）對這個產品有兩種完全不一樣的推杆設計方案。咱們對（duì）比一下 這兩中方案的優缺（quē）點。

方案一（yī）：全部（bù）采取（qǔ）方形推杆的方式設置推杆，推杆（gǎn）的方頭尺寸0.7*5，共20支，具體（tǐ）布局如下 ：

此方案優點（diǎn）：1）基本不改變產品的內部型狀，容易獲得客戶通過。

此方案缺點：1）方推杆下的比較多增加（jiā）技工裝配難（nán）度，增加模具（jù）加工時間和成本。2）方推杆比較薄弱強度不足，會導致生產過程中經常出現彎曲（qǔ）甚致（zhì）斷裂等失效現（xiàn）象影響（xiǎng）生產（chǎn）效率。3）維修比較麻（má）煩，等待配件時間比較長，影響機台的（de）使用率（lǜ）。 

方案（àn）二：全部采取圓形推杆的方式設置推杆，推杆的尺寸為（wéi）直（zhí）徑2.5和直徑3.5，共15支，具體（tǐ）布局如下：

此方案優點：1）推杆數量（liàng）明顯（xiǎn）減少，加工難度減少配模簡單。2）推杆頂出受力均（jun1）勻，相對於（yú）方案一推（tuī）杆（gǎn）不易（yì）頂彎，增加設備的生產效率。3）維修比較簡單，推杆比（bǐ）較容（róng）易得到，不需長時間等待（dài）。

此方案缺點：1）會少（shǎo）量改變產品內部結構，直徑2.5的推杆會多出一段小柱子；需要向客戶耐心解釋說（shuō）明其中的利（lì）害。

通過這兩個不同的方（fāng）案對比，在設定推杆頂出方案時一定要以保證生產為出發點，努力（lì）向客戶解析其中的優缺點，爭取以較佳（jiā）的注（zhù）塑成型方案實行。

以上（shàng）就是在注（zhù）塑成型過程（chéng）中怎麽才能讓推杆合理的（de）頂出的分（fèn）享心（xīn）得了。