注塑（sù）模具成型問題氣泡（pào）原因分析：

通俗的說法就是（shì）有空氣困在模具（jù）型（xíng）腔內而使製品（pǐn）產生氣泡的現象。它是（shì）由（yóu）兩股（gǔ）熔體先交匯時氣（qì）體無法從分型，頂針及排氣槽排出所造的。氣泡通常在模具走膠兩熔體後填充接合的位置。模具缺少排氣口，或排（pái）氣口不夠大，導致熔接位所產（chǎn）生的氣體。 如果（guǒ）產品設計的薄厚不均，也會造成氣泡。

改進方案

產品結（jié）構設計時要盡量保證壁厚均勻

模具設計方麵：

A、在走膠（jiāo）收尾的位置（zhì）加做排氣槽

B、重新設計流道及進膠口的位置

C、保證有足量的排氣槽，使氣體及時排（pái）出

注塑加工廠的注塑成型 工藝調（diào）整：

A、低末尾一級注塑速度

B、適當增加模具溫度

C、優化注塑壓力和保壓壓力