注（zhù）塑（sù）模具品質是一個公司的招牌，定（dìng）位，客戶想到你的時候就會馬上聯想到這家公司品質（zhì）很好（hǎo），可能價格偏貴，但是（shì）對於（yú）客戶來講，品質好了減少全檢（jiǎn）成本，停線成本，價位偏高其實（shí）大家都會努力去接受的。

大家都說，品質是做出來的，不是檢查出來的。

所以，應（yīng）該對以下幾個環節特別（bié）注重，並全力（lì）做好，才能保證後續量產的品質。

1-開發前期的DFM，提前將未來可能出現的隱患在前期找出並對策（cè）它。

2-試做過程中，積極發現問題，並通過CPK穩定性評估對（duì）量產穩定性進行評估並對策問題。

3-必要（yào）的測量設備需要有，對於產品尺寸是否符合要確認，並進行生產管控。

4-必要的信賴性試驗設備需要有，對於選材，後加工工藝，質保等方麵進行評審監督。

5-生產中的檢測，包括外觀，結構，功能，性能，年限進行檢查，以防批量不（bú）良。

然後是針（zhēn）對評估不到位的產品，必要時需要進行全檢防止流出，並想辦法（fǎ）對策杜（dù）絕。

以上這些方法難免有需要進行投資的部分，但是考（kǎo）慮到注塑加工廠（chǎng）長遠健康的發展，這些是需要的，當然也可以根據實際情況選擇外發檢測，歸根結底主要還是得徹底實（shí）施下去，有了（le）設備不（bú）去落實那什麽都沒用了。

        好了，以上就是關（guān）於注塑加工廠品質方麵應該注意哪些要點的介紹了，希望通過這篇文章，可以（yǐ）給 朋友們一點幫助。