以透明（míng）塑料為原料的注（zhù）塑成型工藝：（一）透明塑料（liào）的工藝特性（xìng） ：除了以上的共同問（wèn）題， 透明塑（sù）料（liào）亦各有一些工藝特性，注塑模（mó）具廠分述（shù）如下：

1、pmma的工藝特性

pmma粘度大，流動性（xìng）稍差，因要高料溫、高（gāo）注射壓力注塑才行，其中注（zhù）射溫度的影響大於注射壓力（lì），但注射壓力（lì）提高，有利於改（gǎi）進產品的收縮（suō）率。注射溫度（dù）範圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達270℃，因此料（liào）溫調節範圍寬（kuān），工藝性（xìng）較好（hǎo）。故改（gǎi）進流動性（xìng），可從注射溫度著（zhe）手。衝擊性差，耐磨性不好，易（yì）劃花，易（yì）脆裂（liè），故應提高（gāo）模溫，改進冷凝過程，去克服這些缺陷。

2.pc的工藝特性（xìng）

pc粘度大，融（róng）料溫度高，流動性差，回此要以較高溫度（dù）注塑（270－320t之 間），相對來說料溫（wēn）調節（jiē）範圍較窄，工藝性不如pmma。 注射壓力對流動性影響較小，但（dàn）因粘度大（dà），仍要較大（dà）注（zhù）射壓力，相應為（wéi）了防止內應（yīng）力產生，保壓時間要盡量短。收縮率大，尺寸穩定，但產品內應力大，易開裂，所（suǒ）以宜用提高溫度而（ér）不是壓力 去改進流動性，並且從提高模（mó）具溫（wēn）度，改進模具結構和後處理去減少（shǎo）開裂的（de）可能。當（dāng）注射速度低時（shí），澆口處易生波紋等缺陷（xiàn），放（fàng）射咀溫（wēn）度要單獨控製，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。

3.pet的工藝特性

pet成型溫度高，且料溫調（diào）節（jiē）範圍窄（260－300℃），但熔化（huà）後（hòu），流動性（xìng）好，故工藝性差，且往往在射咀中要加防延（yán）流裝置。機（jī）械強（qiáng）度及性能注（zhù）射後（hòu）不高，要通過拉伸工序和改性才能改進性能。模具溫度準確控製，是防止翹曲。變形的重要回素，回此東莞市（shì）馬馳科注塑模具廠建議采用熱流道模具。模具溫（wēn）度官高，否則會引起表麵光澤差（chà）和脫模回（huí）難。綜上所述（shù），我們可以列出（chū）注塑成型工藝（yì）參數表，供大家注射時參考。

透明（míng）塑料注（zhù）塑成型工藝參數表：

工藝參數（shù）\塑料名稱溫（wēn）度（℃）壓力（mpa）轉速（rpm）

射嘴　均化段　壓縮段　加料段　模具 　注射 　保壓　背壓 螺杆

pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40

pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60

pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70

好了，以上就是關於注塑模具廠以透明塑（sù）料為原料的注塑（sù）成型工藝的分（fèn）享了 ，希望通過這篇文章，可以給廣大的讀者（zhě）朋友們一點幫助。