包膠模注塑廠家在成形（xíng）注塑產品方麵會進行很多檢查，今天小編為大家分享下在哪些過程發生變化時IPQC分別需（xū）要（yào）做些什麽確認。

1. 換料和新加料（liào）後產（chǎn）品的檢驗和確認

IPQC巡檢過程中機台有換料、加料時，巡檢需要按照首件標（biāo）準，逐項確認產品的外觀、尺寸、性能強度和組（zǔ）件裝配（pèi）度等各項品質參數，並了解所用物料（liào）的批次是否由發（fā）生變化，便於記錄和預防不良的發生；

2.換新人作（zuò）業後的產品品質確認

當機台發生換人，新（xīn）人（rén）作（zuò）業等，領班、IPQC要加強巡檢次數，明確告訴產品的注意事項並確保東莞市馬馳（chí）科包膠注塑廠員工全部理解，過程中反複檢（jiǎn）查新手作業熟練程（chéng）度，發（fā）生異常要及時糾正，必要時換熟練員工作業，保證品（pǐn）質的穩定性。

3.過（guò）程（chéng）調（diào）機後產品的檢驗和確（què）認

生產過程中，產品（pǐn）發（fā）生變異，車間（jiān）技術員重新調機，當改變機台（tái）成型參數而原問題得到解決後，IPQC要重新確認其他（tā）檢驗項目的品質是否出現變化，各種性（xìng）能（néng）是否達到要（yào）求，例如通過提高溫度來克服產（chǎn）品外觀不良是否會（huì）影響塑膠的物性而（ér）使產（chǎn）品變脆等（děng），避（bì）免發生新的不良問題造成（chéng）批量品質事故發生。

4. 修模（mó）後產品的檢（jiǎn）驗和（hé）確認

當模具發生異常維修結束上機試樣時，IPQC要按首件檢驗標準，逐（zhú）項確認產品的外觀、尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質參數，並（bìng）對（duì）照前期樣品，確認無誤後方可投入（rù）批量生產，如果模具屬重大維修事項則由品質工程師（shī）依照以上項目檢查合格後方可批量生（shēng）產，必（bì）要的時候還需進行長時間的（de）驗證跟蹤；

5.交班過程產品的檢驗和確認

車間在交（jiāo）班過程中，由於（yú）人員發生變動、新換材（cái）料未確認已到換班時間、上班次IPQC忘（wàng）了徹底交接或其他原因等給機台生產埋下質量隱患，對可能造成批量質（zhì）量事（shì）故的風險（xiǎn），接班IPQC除嚴格執行檢驗外，要確認上班次的巡檢表、自檢（jiǎn）表，了解材料使用情況等，及時熟悉上班次的（de）品質情況，采取措施，確保對影響過程能力的變化（huà）及時做出反（fǎn）應。

好了（le），以（yǐ）上就（jiù）是東成形（xíng）注（zhù）塑過程變化時需要做的（de）確認了，希望通過這篇文章，可以給廣大朋友們一點幫助。