對於每一件注塑模具件來說，由於它（tā）們的用途和作用不相同，它們的（de）性能和用材也就不相同，這（zhè）就（jiù）導致它們（men）的形狀特征和尺寸精度也不相同，它們的成型規律和成型（xíng）要求（qiú）也不（bú）相同。對於模具的結構形式來說也不相同。但是隻要能把握好注塑件（jiàn）的性能、材料和用途，捕捉到注塑（sù）件形狀特征（zhēng）、尺寸精度和注塑件（jiàn）形體（tǐ）分析的“六要素”，便可（kě）以尋找到注塑（sù）件成型的規律性。塑膠模具的“六要素”和“三種分析方法”可用於各種類（lèi）型的型腔模結構（gòu）方案的可行性分析和論證，其中也包括（kuò）注塑模結構方案（àn）的可行性分析和論證。

①雙色注塑廠的模具（jù） 存在著多種結（jié）構方案的論證，注塑件在模具中存在著多種（zhǒng）擺放位（wèi）置，模具結構也相應有多種方案。方案中有根本（běn）行不通的錯誤方案，這是應該（gāi）堅決撤（chè）除的方案；有（yǒu）模具結構（gòu）可行但結構（gòu）複雜的方案，這是增加製造成本、延長製造周期的方案，也是應該舍棄的（de）方案；還有結構（gòu）既可行又簡單的方案，這就是比（bǐ）較好的（de）優化（huà）方案。 注塑模具加工廠家通過模具結構方案（àn）的論證，就是要找出（chū）這種優（yōu）化方案作為模（mó）具設計的（de）方（fāng）案。

②檢查注塑（sù）件形體“六要素”分析的完整性　注塑件形體“六要素”分析如存在（zài）著遺（yí）漏，注塑模的機構必定會存在著缺失，模具就不能完成注塑件成型加工中的功能和動作，所加工的（de）注塑件就達不到成型和使用的要求。

③注塑模各（gè）種機構的可靠性論證　對於注（zhù）塑模各種機構的可靠性論證，應先要找出機構的結（jié）構是否正（zhèng）確，然後找出其是否能夠完成注塑件形體“六要素”分析的要求（qiú）。可靠性論證過程：由（yóu）機構—方案—要（yào）素的一一對應進行分析比較，直到找到精（jīng）簡的結構設計。

④注塑模薄弱（ruò）構件強度和剛度的校核　注塑模定模型芯和動模型（xíng）芯的側壁與底壁是直接承（chéng）受（shòu）注射（shè）壓（yā）力的部位。動模墊板是一簡支梁，而長斜導（dǎo）柱或斜（xié）銷（xiāo）是懸臂梁。這些都是注塑模零件中強度和剛度比較（jiào）薄弱的部分。在設計投影麵積較大注塑件的模具時，一定要（yào）進行模具強度和剛度的校核。否則這些薄（báo）弱的部分會發生變形，如此（cǐ）模具機構（gòu）所有的（de）運動都無法進行。