今天注（zhù）塑模具加工廠將（jiāng）為大家分享該從哪個改變操作方（fāng）式入手，解決電鍍產品的質量問題（tí）。 

一、合理適當的（de）工夾具。 

塑料電鍍的工夾具（jù）很重要，不但要有適當的導電觸點，而且（qiě）鬆緊度要適當，產品既要導電良好又要加緊，但要防止使產品因緊夾而變（biàn）形。 

不要以為試夾後（hòu）取下零件無（wú）變形就可以了，還要考（kǎo）慮到大批量電鍍後的（de）定型變形，特別在鍍鎳中因溫度較高更易變形。電鍍工夾具絕緣（yuán）性要好，否則在電鍍過程中會（huì）使鍍件表麵上產生麻點，鍍 鉻後夾具將鉻（gè）層退盡為止，防止在（zài）鉻層（céng）上鍍銅時脫落，造成表麵的麻點。 

二、鍍液有良好的清潔（jié）度 

注塑加工（gōng）廠的電（diàn）鍍鍍銅液配備連續過（guò）濾和空氣攪拌裝置，通（tōng）過連續過濾，保證鍍銅液澄清。鍍銅液應（yīng）具有良好（hǎo）的整平能力和分散能力，有較寬的電流密度（dù）操作範圍。 

鍍鎳也應（yīng）具備上述（shù）條件，但需要注意到鍍層厚度，有不少廠家往往（wǎng）不重視此問題，認為後續還要鍍鉻，鎳層（céng）關係不（bú）大，隻要亮銅鍍亮，鎳層鍍白即可，這一觀點是不夠的（de）正確的，鍍層厚度（dù）不（bú）當鍍（dù）件在耐蝕性實驗中不（bú）易達到要求。所以汽車及摩托（tuō）車部件的塑料電鍍中，還會鍍雙層（céng）鎳、三（sān）層鎳貨鎳封以產（chǎn）生微孔鉻，才能達到耐蝕試驗的（de）要求。