注（zhù）塑模具（jù）廠根據模（mó）具設計（jì）工程師多年的模具設計經驗，總結了一下（xià）主要注塑模具設計思路：

1.了（le）解塑件圖：是否具備開模條件，如脫（tuō）模斜度是否合理、製品脫模後會不會收縮變形、結（jié）構是否符合脫模要求等。

2.確認塑料（liào）品種：塑料材料種類繁多（duō），確定品種以決定收縮率，了解流動性以決定澆口及（jí）流道（dào）的設計。了解塑料的腐蝕性以決定模具鋼材的選（xuǎn）用。

3.成型零件設計：成型零件設計時（shí）須考慮（lǜ）外觀、加工方式、模具強度、脫模方式、冷卻方式、流動（dòng）性、排（pái）氣等問題（tí）。

4.模具材質：根據不同的塑料及製品要求，來（lái）正確選擇注塑模具鋼材，以便達到品質及注塑模具壽命要求，這要（yào）求設計者對塑料（liào）和鋼材有足夠了解。

5.成型機規格：了（le）解注射（shè）機鎖模壓力、注射（shè）機容（róng）量、開模行程、定位圈尺寸、料筒噴嘴半徑、鎖（suǒ）模螺孔位置（zhì）。

6.型腔及其排列方式：由製品的（de）投影麵積（jī）、形狀、精度、產（chǎn）量及效益來確定。各方麵互相協（xié）調製約，確定（dìng）模架和標準件。

7.流道（dào）方式：是（shì）采用熱流道還是普通流道？是直接進料（二板模（mó））還（hái）是間接進料（三（sān）板（bǎn）模）？ 8.澆口方式：澆口種類（lèi）繁多（duō），因需求而異，選擇時須考慮製品的外觀要求、塑料流（liú）動性、熔（róng）接痕及排氣等問（wèn）題，還有澆口型號尺寸是否足（zú）以充滿整個型（xíng）腔等等。

9.分型麵選擇（zé）：分型麵選擇是（shì）注塑模具廠模具設計的一個（gè）重要環節，設計師在選（xuǎn）擇分型麵時，須考慮製品外觀（guān）、脫模方式、注塑模具加工等諸多因素。

10.側向抽芯機構設計：此部分（fèn）變化比較多，結構也相對複雜。 

11.脫模方式：多種方式，注意脫模平衡，模具強度（dù）、外觀、功能以及如何與冷卻效果（guǒ）取得平衡。 

12.排氣：排氣對保證製品品質很重（chóng）要，利用多種形式（shì）進行排氣，注意防止製品脫（tuō）模時真空吸附及模具拉不（bú）開。 

13.冷卻（què）：冷卻對（duì）注塑模具生產影（yǐng）響很大，而設計工作較繁雜（zá），既要考慮冷（lěng）卻效（xiào）果及冷卻一致性，又要考慮冷卻係統對模具整體結（jié）構的影響。 

14.加工方式：所有模具設計都須切實考慮注塑模具加工的可行性，如此（cǐ）設（shè）計出來的模具才有實（shí）用價值。脫離工廠模具製造實際的設計將變成一紙空文。 

15.模具圖：按上述（shù）構（gòu）思進行繪（huì）製模具（jù）圖，含裝配圖、零件圖、推杆位置圖、線切割圖等與加工相關用（yòng）圖。在圖紙繪（huì）製過程中進一步完善模具各係統的結構，讓（ràng）注塑模具設計（jì）更合理。 

16.校對（duì）審（shěn）核（hé）：模具設計完成，需要協同客戶（hù）及相關人員進行（háng）校對審核以對總體結構，加工可行性及繪圖過程中的疏漏作多方麵做檢查，征求客戶意見，避免因設計失（shī）誤造成注塑模具製造和使用困難，有些還會造成模具報廢（fèi）。