注塑加工廠家發現（xiàn）多種塑料在注塑成型加工過程中，經常會出現應（yīng）力開裂及熔體破裂的不良。為找到一勞永逸的解決方法，給客戶更好的產品服務，注塑加工廠家注塑成型（xíng）技術員經過多方的研討和測試，將這些問題形成的原（yuán）因和解決（jué）方法匯總，以便可以更好地（dì）複製這些技術知識，讓接任者也可以快速地掌（zhǎng）握這些技巧。

接下來由（yóu）注塑加工廠家的（de）注塑成型技術員為大家詳細解析這（zhè）類（lèi）問（wèn）題的形成原因以及解（jiě）決辦法：

1.有的塑料對應力敏感，成型時易產生內應力並質脆易裂，塑件在外力作用下或（huò）在溶劑作用下即發生（shēng）開裂現（xiàn）象。

為此，除了在原料內加入添加劑提（tí）高開抗裂性（xìng）外，對原料應注意（yì）幹燥，合（hé）理的選擇成型條件，以減少內應力和增加抗裂性。並應選擇合理的塑件形狀，不宜設置嵌件等措施來盡（jìn）量減少應力集中。

模具設計時應增大脫模斜度，選用合理的進料口及頂出機構，成型時應適（shì）當的調節料（liào）溫、模溫、注塑（sù）壓力及冷卻時間，盡（jìn）量避免塑件過於冷脆時脫模，成型後塑件還（hái）宜進行（háng）後處理提高抗開裂性，減少內應力並禁止（zhǐ）與溶劑接觸。

2.當（dāng）一定（dìng）融熔體流動速率（lǜ）的聚合物熔體，在恒溫（wēn）下通過噴嘴孔時其流速超過某值後，熔體表（biǎo）麵發生明（míng）顯橫向裂紋稱為熔體破裂，有損塑件外觀及物性。故（gù）在選用熔體流動速率高的聚合物（wù）等，應增大噴嘴、澆道、進料口截麵，減少注塑速度，提高料溫。

3.各種塑料有不同比熱、熱傳導率、熱變形溫度等熱性能。比熱（rè）高的塑化（huà）時需要熱量大，應選用塑化能力大的注塑機。

4.各種塑料按其種類特性及塑件形狀，要求保持適當的冷卻速度。所（suǒ）以（yǐ）模具要按成型要求設（shè）置加熱和（hé）冷（lěng）卻係統，以保持一（yī）定模溫。