注塑模具廠在（zài）注塑加工成型的時候都需（xū）要一定的溫度把塑料粉或者粒子熔融，然後在經過擠出，注塑，吹塑，吹膜等等，加工成一定形狀的塑料製品。流動（dòng）性一般指的是流（liú）體，所以在塑料裏流動性是指加工時熔融狀態下的流動性。 東莞市馬馳科塑膠模具廠對注 塑工藝的流動性分析主要分為以下幾種：

一、按模具設（shè）計要求大致可將常用塑（sù）料的流動性分（fèn）為（wéi）三類：

①流動性（xìng）好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍（shù）烯；

②流動性中等 聚苯乙烯係列樹脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯（běn）醚；

③流（liú）動性差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料。

塑（sù）膠模（mó）具廠注意到各種塑料的流動性也因各成型因素而有所變化，主要影響的因素（sù）有如下幾點：

①溫度料（liào）溫高則流動性增大，但不同塑（sù）料也各有差異，PS（尤其（qí）耐衝擊型及MFR值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流動性隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫度增減對（duì）其流動性影響較小（xiǎo）。所以前者在成型時宜調節（jiē）溫度來控（kòng）製流（liú）動性。

②壓力注（zhù）塑壓力增大則熔融料受剪（jiǎn）切作用大，流動性也增大，特別（bié）是PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注塑（sù）壓力來控製流動性。

③模（mó）具結構澆注係統的形式，尺寸，布置（zhì），冷卻係統（tǒng）設計，熔融（róng）料流動阻力（如型麵（miàn）光潔度，料道截麵厚（hòu）度（dù），型（xíng）腔形狀，排氣係統）等因素都直接（jiē）影響到熔融料在型腔內的實際（jì）流動性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動（dòng）性就降（jiàng）低。模（mó）具設計時應根據所用塑料的流（liú）動（dòng）性，選用合理的結構。成型時則也可（kě）控製料（liào）溫，模溫及注塑壓（yā）力、注塑速度等因素來適當地調節填充情況以（yǐ）滿足成型需要。