跟著（zhe）注（zhù）塑行業的迅（xùn）速發展，各種注塑模具行（háng）業也呼之欲出，但是正由於行業競（jìng）賽，出現（xiàn）了質量（liàng）之間（jiān）的差距，例如拋光程度的差距等等。

在（zài）現代工業中，大多數模具都需求打磨和拋光，由於拋光能夠使產品的漂亮（liàng）度提高（gāo），出現一類，在模具拋（pāo）光加工行（háng）業也能使脫模更簡單，能夠促進工廠加工，節約本錢。普通模（mó）具拋光後，用戶需求電鍍，鍍後（hòu）可大大提高模具的耐磨性（xìng）和耐蝕性。而不同等級的（de）檢測麵（miàn）對模具表麵的要求也不一樣，那麽針對不同等級的檢測，塑膠模（mó）具又該對表麵進行怎樣的拋光處理呢？

找到了幾種拋光常用（yòng）的處理方式，供大家進行學習喲~

機械拋光（guāng）

機械拋（pāo）光是靠（kào）切削、材料表（biǎo）麵塑性變形去掉被拋光後的（de）凸部而得到平（píng）滑（huá）麵的拋光方法。一般使用油石條、羊（yáng）毛輪、砂（shā）紙等（děng），以手工操作為主，特殊零件如回轉體表麵，可使用轉台等輔助工（gōng）具，表麵質量 要（yào）求（qiú）高的可采用超精研拋的方法。

化學拋光

化學拋光是讓材（cái）料（liào）在（zài）化學（xué）介質中表麵微觀凸出的部分較凹部（bù）分優先溶（róng）解（jiě），從而得到平滑麵。這種方法的主要優點是不需複雜設備，可以拋光形狀複雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。

電解拋光（guāng）

電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠（kào）選擇性（xìng）的溶解材（cái）料表麵微小凸出部分，使表麵光滑。與化學拋（pāo）光相比，可以消除陰極反應的（de）影響，效果較好。

超聲波拋（pāo）光

將工件（jiàn）放入（rù）磨料懸浮液中並（bìng）一起（qǐ）置（zhì）於超聲波場中（zhōng），依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表麵磨削拋光（guāng）。在（zài）溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振（zhèn）動攪拌（bàn）溶液，使工（gōng）件表麵溶解產物脫離，表麵附近的腐蝕或電（diàn）解質均勻；超聲波（bō）在液（yè）體中的空化作用還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵光亮化（huà）。

流體拋光

流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵（miàn）達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流（liú）體動力研磨是由液壓驅動，使（shǐ）攜（xié）帶磨粒（lì）的液（yè）體介質高速往複流過工件表麵。介質主要（yào）采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料（liào）可采用碳化矽粉末。

磁研磨拋（pāo）光

磁研磨（mó）拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷（shuā），對工件磨削加工（gōng）。這種（zhǒng）方法加工效率高，質量好，加工條件容易控製，工作條件好。

塑膠模具

塑膠模具是一種用於（yú）壓塑、擠塑、注射（shè）、吹塑（sù）和低發泡成型的組合式模具（jù）的簡稱