高精密塑膠（jiāo）模具對設計這一塊的要求是比較高的，模具設計的複雜性也比一般的（de）模具更（gèng）高，所以在確認（rèn）開工之前，一定要把所有的工藝都確定好，這樣才不會在加（jiā）工的過程中出現問題。那麽高精密塑膠模具在設（shè）計的時候要注意什麽問題，丝瓜视频破解版塑膠模具廠家帶大家一起來了解（jiě）。

1、精密注塑模具設計工程師對客戶提供（gòng）的塑膠產品圖（tú）紙進行可行性分析，確定模具結構，並對產品設計的工序進行嚴格規定（dìng），這是最重（chóng）要的一步（bù）。注意要細心認真的完成，這（zhè）樣也（yě）會為下一步工作的開展節省（shěng）很多的時間。

2、根據精密注塑模具設計產品（pǐn）展開（kāi）圖分析（xī），並且準備好精密注塑模（mó）具設（shè）計所需（xū）要的各種材料。依據產品（pǐn）展開圖進行備料可以提高效（xiào）率和（hé）備料量的準確，減小誤差，從而有（yǒu）利於設計工作（zuò）的快速完成。

3、確定高精密塑膠模具的開模方向和分型線位置（zhì）；每一塑膠製品在設計的開始都需（xū）要先（xiān）確定它的開模方向和分（fèn）型線，以確保z大限度地減少型芯滑塊機（jī）構，減少分型線對外觀的影響。在確定高精（jīng）密（mì）塑膠模具的開模方向後，應盡量使製品加強筋、卡口、凸起處及其它結構設（shè）計與開模方（fāng）向一致，以避免拉芯，減（jiǎn）少接縫，延長成型時間。

4、確定高精密塑膠模具開模（mó）方向後，可選擇（zé）適當的分（fèn）型線，避免在開模方向上出現倒扣現象，改善模具外觀和（hé）性能。

5、適當調整高精密塑膠（jiāo）模具的（de）拔模斜度，可避免產品頂部白邊、變形、破裂等損傷。在設計深腔結（jié）構產品中，外表麵斜度應盡量大於（yú）內表麵斜度，以保（bǎo）證塑膠注塑模具模芯不會產生移動，從而得到均勻的產品壁厚（hòu），同時保證材料（liào）強度和產品開啟時間。

6、每（měi）一種（zhǒng）不同的塑料（liào）都有一（yī）定的壁厚範圍，一般為0.54毫米，當壁厚超過 4毫米時，就會導致塑膠製品冷（lěng）卻時間過長，收縮等問（wèn）題，這事就應考慮改變產品結構。壁厚不均勻會導致表麵收縮。以及氣孔和熔接線。另外，加固合理使用加強筋可以增加產品的剛（gāng）度並減少（shǎo）變形。