塑（sù）膠（jiāo）模具開模要注意的幾個（gè）要點

        1、每種料的收縮係數不同，塑膠模具要有（yǒu）合（hé）理的收縮（suō）率。

　　2、塑膠模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時產生變形，引起“飛邊”。

　　3、如果邊開模（mó）邊頂出產品，注塑機頂針頁麵可以設（shè）定(但有些注（zhù）塑機（jī）沒有此功能)

　　4、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂杆位置與數量，保證在頂出過程中產品不損壞。

　　5、塑膠（jiāo）模具中的冷卻(通（tōng）水通道)與產（chǎn）品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關（guān）。

　　6、塑膠模具要選擇合理的排氣位置及其量的控製。不然引起塑（sù）料注不滿而產品“缺料”。

　　7、塑膠（jiāo）模具與注塑機固（gù）定方式（shì）要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引（yǐn）起事故。並要拆卸方便。

　　8、塑膠模具在（zài）沒有回位彈簧的情（qíng）況跟動模部分一起隨注塑機移動，是模具頂針板與機子頂針杆連在一起(俗稱強頂)。

　　9、注射（shè）道（dào）要選擇合理，使料能均勻到達每（měi）一處(流徑相等)，並（bìng）要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。

　　10、塑膠模具材料的後處理不需要，因為:塑料軟，不需要硬度等什麽特殊的要求，且熱處理過程可能（néng）造成模（mó）具變形。

　　11、塑膠模具的形腔（qiāng）內粗糙度等級要達到“鏡麵級”，不然產品難以脫模，產品頂出時需力過大造成產品損（sǔn）壞。定位銷、合模麵及其（qí）它部位的粗糙度均有標準規定。