塑膠模具注塑製品變（biàn）形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料成型時流動方（fāng）向的收縮率比（bǐ）垂直方向的大，使製件各向收（shōu）縮率不同,翹曲由於注射充模時不可避免地在製（zhì）件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，以下（xià）是丝瓜视频破解版塑膠模具廠家小編整（zhěng）理（lǐ）的有關塑膠（jiāo）模（mó）具注塑製品（pǐn）翹（qiào）曲和扭（niǔ）曲的原因及解決辦法。

1、冷卻不（bú）充分（fèn）或不均（jun1）勻造成

在未完全冷卻時頂出，頂杆的頂（dǐng）推力往往使成型製件變形，所以（yǐ）未充分冷卻（què）就勉強脫模會產生變形。解決辦（bàn）法是是在模腔內充（chōng）分冷卻，等完（wán）全硬化後方（fāng）可頂出。也可以降低模具溫（wēn）度、延長冷卻時間。

2、由成型應變引起

成型應變造（zào）成的變形主要是由成型收縮在方向上的（de）差異、壁厚（hòu）的變化所產（chǎn）生的。因此，提（tí）高模具溫度、提高熔料溫度、降低注（zhù）射壓力、改善澆注係統的流動條件等均可減小收縮率在方向上的差值。

3、頂杆造成

有的製件（jiàn）的脫模性不良，采用（yòng）頂杆強行脫模而造成變形。對不易變形的（de）塑料製件，這時不是產生變形而（ér）是產生裂紋（wén）。其消除方法是改善（shàn）模具的拋光、使其（qí）易於脫模，有時使用脫模劑也（yě）可改善脫（tuō）模。

4、 矯正製（zhì）品翹曲的方法

從模具中取出的製品如果要矯正，簡單（dān）的（de）辦法就把要（yào）矯正的製品放在矯（jiǎo）正的工具上，在翹曲的地方加上重物，但必須明確決定重（chóng）物的重量同所放（fàng）的位置（zhì）。或把翹曲的製品放在矯直器上，一同放入製品熱變形溫（wēn）度附近的熱水中，簡單地用手矯（jiǎo）直。但要注意熱水的溫度（dù）不能太（tài）高，否則（zé）會使製品的變形（xíng）更加曆害。