1. 模具設計師對產品進行了解和評估，注（zhù）塑模具設計初期，需要（yào）模具設計師對產品（pǐn）結構（gòu）、產（chǎn）品尺寸、參數等信息進行詳細的了解，評估現有的模（mó）具結構是否能夠實現量產，如果都沒有問題的（de）情況下，就能夠進入下一步；

2. 注塑模具設計（jì）師根據評（píng）估結果（guǒ），設計3D工程圖、散件圖、分模圖（tú）、組裝圖、EDM圖、電子電路圖等；

3. 模具師傅們根據注塑模具（jù）設計師設計的圖紙進行溝通確認，沒有問題的話就可以進行注塑模具材料的預訂，如果有（yǒu）異議就要進行圖紙修改和調整（zhěng）；

4. 注塑（sù）模（mó）具材料到貨後，模具工程師要檢查材料是否合（hé）格，是否滿足製造加工的需求，然後遞交給模具鉗工師傅進行鉗工加工；

5. 注塑（sù）模具工程師對熱處理後的工（gōng）件（jiàn）進行硬度等檢測分析，確定沒有偏移、傷痕等問題；

6. 熱處（chù）理後進（jìn）行電極加工，做好數據（jù）登記；

7. 線切割加工，注意各配件加工時的標準，如（rú）鑲件孔和（hé）頂針孔是否有配合間隙；

8. 注塑模具精加工，一般要預留省模餘量，同時記錄好尺寸，方便隨時檢測；

9. 按照圖紙尺寸（cùn）進行EDM加工；

10. 流道表麵拋光，增加表麵光潔度；

11. 組裝前進行檢查，做好清潔防鏽處理；

12. 注塑模（mó）具組裝；

13. 試模，調試沒問題，一副模具就完成；