1、導柱（zhù）損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯（xīn）和型腔的成（chéng）型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為（wéi）受力（lì）件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：

塑（sù）件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率（lǜ）大，在此處產生較大的壓力；

塑件（jiàn）側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不（bú）相等。

2、澆口脫料困（kùn）難

在注塑過程中，澆口（kǒu）粘在澆口套內，不易脫出。開（kāi）模時，製品出現裂紋損傷。此外，操（cāo）作者必須用銅棒尖端從噴嘴處（chù）敲出，使（shǐ）之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這（zhè）種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕（hén）。其次是材料太軟，使用（yòng）一段（duàn）時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料（liào）在此處產生鉚頭。澆口套（tào）的錐孔較（jiào）難加工，應盡量采用標準件（jiàn），如（rú）需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔（kǒng）需（xū）經過研磨至Ra0.4以下。此外（wài），必須設置澆口拉料杆（gǎn）或者澆口頂（dǐng）出機（jī）構。

3、動、定模偏移

大（dà）型（xíng）模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自（zì）重的影（yǐng）響，產生動、定模偏（piān）移。在這幾（jǐ）種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴（yán）重時導柱彎曲（qǔ）或切斷，甚至無法開模。

為了解決以（yǐ）上問題，在模具分型麵上增設（shè）高強度的定位鍵四麵各一個，最簡（jiǎn）便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔（kǒng）與分模麵的垂直度至（zhì）關重要。在加工時是（shì）采（cǎi）用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂直度（dù）誤差最小。此（cǐ）外（wài），導柱及導套的熱處理硬度務必達到（dào）設計（jì）要求。

4、動（dòng）模（mó）板彎曲

模具在（zài）注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般（bān）在（zài）600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往往改變（biàn）原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆（gǎn）頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。

故動模板必須選用優質（zhì）鋼材，要有（yǒu）足夠厚度，切不可用A3等（děng）低強度鋼板，在（zài）必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載（zǎi）能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好（hǎo），就是加工成本太高，現在通（tōng）常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由（yóu）於模溫升高，頂杆膨脹而卡（kǎ）死。更危險的是（shì），有（yǒu）時頂杆被頂出一般距離就頂不動而（ér）折斷，結果在下一次（cì）合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞（huài）凹模。

為了（le）解決這個問題，頂杆重（chóng）新（xīn）修磨，在頂杆前端保（bǎo）留10~15毫米的配合段，中間部分磨小（xiǎo）0.2毫米。所有頂杆在（zài）裝配後，都必須嚴（yán）格檢查起配合間隙（xì），一般（bān）在0.05~0.08毫米內，要保（bǎo）證整個頂出機構能進退（tuì）自如。

6、冷卻不良或水道漏水（shuǐ）

模具的冷卻效果（guǒ）直接影響製品的（de）質量和生產效率，如冷（lěng）卻不良，製品收縮大，或（huò）收縮不均勻而出現翹（qiào）麵變形等（děng）缺陷。另一方麵模整體（tǐ）或局部過熱，使（shǐ）模具不能正常成型而停（tíng）產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的（de）設計，加工以產品形（xíng）狀（zhuàng）而（ér）定，不要因為模具結構複（fù）雜或加工困難而省去這個係統，特別是（shì）大中型模（mó）具一定要充分（fèn）考慮（lǜ）冷卻問題。

7、導槽長度太（tài）小

有（yǒu）些模（mó）具因（yīn）受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽（chōu）芯後階段和合模複位初階段都容易造（zào）成滑塊傾斜，特（tè）別（bié）是在合模時，滑（huá）塊複位不（bú）順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後（hòu），留在滑槽（cáo）內的（de）長度不（bú）應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺（bǎi）鉤（gōu），搭扣之類（lèi）的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中（zhōng），因這類機構在模具的兩側（cè）麵成對設置，其動作（zuò）要求必須同步，即合模同時搭扣（kòu），開模到一定（dìng）位置同時脫鉤。

一（yī）旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要（yào）有較高的剛度（dù）和耐磨性，調整也很困難（nán），機構（gòu）壽命較短（duǎn），盡量避免使用，可以改用其（qí）他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽（chōu）芯力（lì）比較（jiào）大的（de）情況下可采用動模（mó）後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大（dà）型模具上可（kě）采用液壓（yā）油缸抽芯。斜（xié）銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構較常出現的毛病大多是加工上（shàng）不到位以及（jí）用（yòng）料太小，主要有以下兩個問題（tí）：

斜銷傾角A大；

優點是（shì）可以（yǐ）在較短的開模行程內產（chǎn）生較的大抽芯距。

但是采取過大的傾角A，當抽拔（bá）力F為一（yī）定值時，在抽芯過程中斜（xié）銷（xiāo）受到的（de）彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔磨損。

同（tóng）時，斜銷對滑塊產生向上的推（tuī）力N=FTGA也越大，此力使（shǐ）滑塊對（duì）導槽內導向麵的正壓力增大，從而增加了滑塊滑（huá）動時的摩擦阻力。易造成滑（huá）動不順，導（dǎo）槽磨損。根據（jù）經驗，傾角A不應大於25°。