塑料模具，是（shì）塑料加工工業（yè）中和塑料成型機（jī）配套，賦予塑料製品以完整構型和精（jīng）確尺寸的工具。按（àn）照成型方法的不同，可以劃分為不同的模具種類。

1.吸塑模具

以塑料板、片材為原料（liào）成型（xíng）某些較簡單塑料製品的一種模具，其原理是利用（yòng）抽真空成（chéng）型方法或壓縮空氣成型方法，使固定在凹模或凸模（mó）上的塑料板、片材，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成（chéng）型產品，主要用於一（yī）些（xiē）日用品、食品、玩具類包裝製品生產方麵。

吸塑模具因成型時壓力較低，所以模具材料多選（xuǎn）用鑄鋁或非（fēi）金屬材料製造，結構較為簡單。

2.注塑模具

它是熱塑性塑料件產品生產（chǎn）中應用最為普遍的一種成型模具，注塑（sù）模（mó）具對應的加工設備是注塑成型機，塑料（liào）首先在注（zhù）塑機的加熱料筒內受熱熔融，然後在注塑（sù）機的螺杆或柱塞推動下，經（jīng）注塑機噴嘴和（hé）模具的澆注係統進入模具型腔，塑料冷卻硬（yìng）化成型，脫模（mó）得到製品。

其結構通常由成型部件、澆注係統、導（dǎo）向部件、推出機構、調溫係統、排氣係統、支撐部件等部分組成，製造采用塑料模具鋼。注塑成型（xíng）加工方式通常隻適用（yòng）於熱塑料品的（de）製品生產，用注塑成型工藝生產的塑料製品十分廣泛，從生活日用品到各類複雜的電器、汽車零部件等都是用注塑模具成（chéng）型的，它是塑料製品生產中（zhōng）應用最廣的一種加（jiā）工方法（fǎ）。

3.吹塑（sù）模具

用來（lái）成型（xíng）塑料容（róng）器類中空製品（如飲料瓶、日化（huà）用品（pǐn）等各種（zhǒng）包裝容器）的（de）一種模具（jù），吹塑成（chéng）型的形式按工藝原理主要有擠（jǐ）出吹塑中空成型、注射吹塑中空成（chéng）型、注射延伸吹塑中空成型(俗稱注拉吹)，多層吹塑中空成型，片材吹塑中（zhōng）空成型等。

中空製品吹（chuī）塑成型所對應的設備通常稱（chēng）為塑料吹塑成型機，吹塑成（chéng）型隻適用於（yú）熱塑性塑料製品的生產。吹塑模具結構較為簡單，所用材料多以碳素鋼製造。

4.擠出模具

用來成型生產連續形狀的塑料產品的一類模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用於管（guǎn）材（cái）、棒材、單絲、板材、薄膜（mó）、電線電纜包覆（fù）層、異型材等的加工。

與（yǔ）其對應的生產設備是塑料擠出機，其原理是固（gù）態塑料（liào）在加熱和擠出機的螺杆旋轉加壓條件下熔融（róng），塑化，通過特定形狀的口模而製成截麵與口（kǒu）模（mó）形狀相同的連續塑（sù）料製品。其（qí）製造材料主要有碳（tàn）素結構鋼、合金工具鋼等，有些擠出模具在需要耐（nài）磨的部件上還會鑲嵌金剛石等（děng）耐磨材料。

擠出工藝通常隻適用熱塑性塑料製品的生產，其在結構上與注塑模具和壓塑模具有明顯（xiǎn）區別。

5.壓塑模具

包括壓縮成型和壓（yā）注成（chéng）型兩種（zhǒng）結構模（mó）具類型。它們是主要用來成型熱（rè）固性塑料的（de）一（yī）類模具，其（qí）所對應的設備是壓力成型機。

壓縮成型方法根據塑（sù）料（liào）特性，將模具加熱至成型溫度(一般在103℃-108℃)，然後將計量好的壓塑粉放入模（mó）具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓（yā）作用（yòng）下呈軟化（huà）粘流，經一（yī）定時間後固化定型，成為所需製（zhì）品形狀。

壓注成型與壓縮成（chéng）型不同的是沒有單獨的加料室，成型前模具先閉合（hé），塑料（liào）在加料室內完成預熱呈粘流態，在壓力作用下調整擠入模具型腔，硬化成型。

壓塑模具主要由型（xíng）腔（qiāng）、加（jiā）料腔、導向機構、推出部（bù）件、加熱係統（tǒng）等組成。壓注模具廣泛（fàn）用於封裝電器元件方麵。壓塑模具製造所用（yòng）材（cái）質與注射模（mó）具基本相同。

6.高發（fā）泡聚苯乙烯成型模具

其是應用（yòng）可發性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和發泡劑組（zǔ）成的珠狀料）原料來成型各（gè）種所需形狀的泡沫（mò）塑料包裝（zhuāng）材料的一種模具。

其原理是可發聚苯乙烯在（zài）模具內通入蒸汽成型，包括簡易手工操作模具和液壓機直通（tōng）式泡沫塑料模具兩種類型，主要用來生產工業品方麵的包裝產品。製造此（cǐ）種模具的材料有鑄鋁、不鏽鋼、青銅等。