在注塑過程（chéng）中，對模具型腔進行填充的（de）塑（sù）膠（jiāo）熔體溫度通常達（dá）到200℃，模具工作一段時間後溫度將會很高，而頂出的產品溫度卻隻有50~60℃，如何保證製品在很短的時間內迅速冷卻至適宜的頂出（chū）溫度？需要對模具進行冷（lěng）卻的設計。

冷卻（què）係統（tǒng）的作用：

①：縮短成（chéng）型周期，提高（gāo）生產效率；在整個成型周（zhōu）期中，冷卻固化時間達到60%~80%，所以（yǐ）設計合理的（de）冷卻（què）係統很關鍵。

②：提高產品質量（liàng）；不僅僅使模具冷卻，而且盡量使模具保（bǎo）持恒定（dìng）溫度，控製熔體冷卻速度，冷卻速度太（tài）快會影響填充，太慢（màn）又會因溫（wēn）度過高引起製品產生缺陷及成型周期延（yán）長

產品在注塑成型（xíng）時，模具的溫度會影響塑膠的成型周期，從而影響生產效率。為了提高工作效率，模具需要設計冷卻係統。那麽，塑膠模具常用的冷卻方式有哪些呢（ne）？

塑膠模具冷（lěng）卻解決方（fāng）法：

1、在模具設計中，對於高低落差小或者呈平板形的產品，一般采用回（huí）字形水路（lù）冷卻

2、對於高低落差小，但是（shì）長度方向較長的產品，采用回字形水（shuǐ）路中（zhōng）間加水井冷卻的方式

3、有些產品高（gāo）低落差很大（dà），導致回字形水（shuǐ）路無法達到冷卻的效果，此時通常采用普通運水加水井（jǐng）冷卻的方（fāng）式

4、有些產品型芯細長，外觀要求（qiú）較高（gāo），需要（yào）采用噴管式運水冷卻

5、對於（yú）一些較長的型（xíng）芯，為了保（bǎo）證冷卻效果（guǒ），除（chú）了采用水井冷卻以外，還可（kě）以（yǐ）采用螺旋運水冷卻