在注塑加工的（de）時候，最怕的就是產品出現變形的問題，一但出現變形（xíng），就等於生（shēng）產出來的成品不能使用了。這裏（lǐ）麵有模具的問題，那我（wǒ）們（men）在生產過程中怎麽去就解決這類的問（wèn）題呢？深圳（zhèn）丝瓜视频破解版塑膠模具廠家帶大家一起來看。

1、為了減小塑膠模具的變形（xíng），熱處（chù）理部門應與（yǔ）塑（sù）膠模（mó）具設計部門共同研究，改善塑膠（jiāo）模具設計，如盡可能避（bì）免截麵大小相差懸（xuán）殊的塑膠模具結構、塑膠模具形（xíng）狀力求對稱、複雜塑膠模具（jù）用拚合結構等。

2、當（dāng）不（bú）能改變塑膠模具形（xíng）狀時（shí），為了減小變形，還（hái）可以采取一些其它的措施。這些措施總的考慮（lǜ）是改善冷卻條件，使各部分得以均勻冷卻；此外，也可以輔助以各種強（qiáng）製措（cuò）施，以限製零件的淬火變形（xíng）。

3、對於不對稱（chēng）的塑膠模具（jù）的變形，同（tóng）樣也（yě）是熱應力、組織應力綜合（hé）作用的（de）結果。例如，

對薄壁薄（báo）邊的模具，由（yóu）於模（mó）壁薄，淬火（huǒ）時內外溫差小，因而熱應（yīng）力小；但容易淬透，組織應力較大，所（suǒ）以變（biàn）形趨向於型腔脹（zhàng）大。

4、對於對稱型的塑膠模具，可（kě）根據型（xíng）腔尺寸、外形尺寸、高度來考慮的變形傾向。

當塑膠模具的壁薄、高度小時，則較易於（yú）淬透，有可能是組織應力起主要作用，因此，型腔常趨向脹大。反之（zhī），壁厚、高度（dù）大，則（zé）不易（yì）淬透，此時可能是熱應力起（qǐ）主要作用，因此，型腔常趨向（xiàng）縮小。

5、在模具製造選擇材料（liào）時應該選耐蝕（shí）性好（hǎo）一（yī）點的，高耐蝕性很多樹（shù）脂和添加劑對型腔表麵都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑（sù）件質量變差。

6、良好的尺寸穩定（dìng）性（xìng）在塑膠成型時，塑膠模（mó）具型腔的溫度（dù）要達到300℃以上（shàng）。為此，最好選用經適當回火處理的工具鋼（熱處理鋼）。否則會引起材（cái）料微（wēi）觀結構的改變，從而造成塑（sù）膠模具尺（chǐ）寸的變化。