一、不要隻重產品（pǐn）規劃，忽視塑膠模具製作。 

有些用戶在開發產（chǎn）品或新產品試製時，往往初期隻注重於產品（pǐn）研製與開發（fā），忽視與塑膠模具製作單位的溝（gōu）通。產（chǎn）品規劃方案開始確認後，即提早（zǎo）與模（mó）具廠商接觸有（yǒu）兩個好處： 

1、可以保證規劃的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修正定型規劃。 

2、模具製作方可提早做（zuò）規劃準備，防止匆忙中考（kǎo）慮不（bú）周，影響工（gōng）期。 

3、製作高質量塑（sù）膠模具，隻要供需雙方緊密配合（hé），才幹終究降低成本，縮短（duǎn）周期。 

二（èr）、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全（quán）方位考慮。 

1、模具種類很多，大致可分為十大類。依據零件資（zī）料、物（wù）理（lǐ）化學功能、機械強度、尺寸（cùn）精度、表麵光潔度、運用壽命、經濟性等不同要求，挑選不同類型的模具成形（xíng）。 

2、精度要求高的模具（jù）需要運（yùn）用高精度的數控機（jī）床（chuáng）加工，而且模具原料、成形工藝都有嚴格要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具技能去（qù）規劃、分析。 

3、有些（xiē）零件因為成型時有特殊要求，模具還需運用（yòng）暖流道，氣輔成型，氮（dàn）氣缸等先進的工藝。 

4、製作廠家應（yīng）具有數控、電火花、線切割機床及數控（kòng）仿型銑設備，高精度磨床（chuáng），高（gāo）精（jīng）度三座標測量（liàng）儀，計算機規劃及相關軟件等。 

5、一般大型衝壓模具(如汽車複蓋件模具)要考慮機（jī）床是否有壓邊組織，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次（cì）、送料設備、機床及模具保護設備。 

6、上述模具的製作手段及工藝不是每個企（qǐ）業都具有和把握的。在挑（tiāo）選協（xié）作廠家時一定要了解它的（de）加工（gōng）能力，不光看（kàn）硬（yìng）件設備，還要結合管理水（shuǐ）平、加工經驗（yàn）以及技能力量。 

7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不（bú）該支付高於模具價值費用的一起，也不應該少於模具的成本（běn）。模具廠家像你相同，要在（zài）事務中取得合理的贏利。訂製一套報（bào）價低得多的模具會是費事的開始。用戶須從自身要求出發，全（quán）麵衡量（liàng）。 

三、防止多頭協作，盡量塑膠模具製作和製品加工一條龍。 

1、有了合格的模具(試件（jiàn）合格（gé）)，不（bú）一定能生產出批（pī）量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝(成（chéng）形溫度、成形時間等)及操作者的技能本質有聯係。 

2、有了好的塑膠模（mó）具，還要有（yǒu）好的成（chéng）形加工，最好是一條（tiáo）龍協作，盡量防止多頭協作。假如條件（jiàn）不具有，就要挑選一方（fāng）全麵擔任，在訂合一起一定要寫清楚。