1     注塑產品成型周期：這（zhè）其中又包含了注塑時間和產品冷卻時間，這些時間的（de）有效控製對產品的質量有（yǒu）著深刻的影（yǐng）響。在塑膠注塑加工（gōng）之前我們就應（yīng）該通（tōng）過樣品的（de）式樣以及其它方（fāng）法明確產品成型周期。

2     注塑（sù）模具的溫度（dù）：不同的塑料顆粒，其結晶的（de）溫度、速度都是不（bú）一樣的，以及產品的外觀、變形、尺寸、膠模等都有著不一樣的要求，這都使得注塑模（mó）具的溫度在使用不同的塑料、產（chǎn）品要求等（děng）情況下，其模具溫（wēn）度的控（kòng）製是不一樣的。

3      熔融塑料注射（shè）壓力：塑膠注塑加工塑膠在充滿模具型腔的過（guò）程當中是麵對很大阻力的，這使得注射壓力的大小直接決定了產品的尺寸（cùn）、重量、密度、外觀等！影響到其中的任何一個因素那麽（me）該產（chǎn）品就成為報廢品。這（zhè）是需（xū）要注射工程師根據產品（pǐn）的綜合因素來合理界定注射壓力控製的（de）。

4      注射速度：注射速（sù）度的快慢對產品的最終外觀質量有著重要的影響。注射速度一般需要（yào）通過調節單位時間內向（xiàng）注射（shè）油缸供油多少來實現（xiàn）。

5      料筒（tǒng）溫度和熔料溫度：熔料溫度可在射嘴處量度（dù）或使用空氣噴射法來量度，熔體溫度（dù）對熔體的流動性能起主要作用，塑（sù）膠沒有具體的熔點，所謂熔點是一個熔融狀態下的溫度段。塑膠注塑加工這（zhè）兩者溫度的控製對產品的質量同樣起著至關重要的作用。