塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係統、調溫（wēn）係統、成型零件係統、排氣（qì）係（xì）統、導向係統（tǒng）、頂出係統等六大係統（tǒng）組成，其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨（suí）塑料和製品而變化，是塑模中複（fù）雜，變化大，要求（qiú）加工光潔度和（hé）精度高的部分。 

1、澆注（zhù）係統： 

澆注係統是指塑料（liào）從射嘴進入型腔前（qián）的流道部分，包括主流道（dào）、冷料穴、分流道（dào）和澆口等。 

2、成型零件係統： 

成型零件係（xì）統是指構成製品形狀的各種零件組合（hé），包（bāo）括動模（mó）、定模（mó）和型腔(凹模)、型芯（xīn）(凸模（mó）)、成型杆等組（zǔ）成。型芯形成製品的內表麵，型腔（qiāng）(凹模（mó）)形成製品的外表（biǎo）麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模（mó）具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和（hé）凹模由若幹拚塊（kuài）組合（hé）而成，有時做（zuò）成整體，僅在易損壞（huài）、難加工的部位采（cǎi）用鑲件。 

3、調溫係統： 

調溫係統是為了滿足注射工藝對模具溫度的要（yào）求，需要有調溫係統對模具（jù）的溫度（dù）進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻（què）(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模（mó）具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在（zài）模具內部和周圍安裝電加熱元件。  

4、排氣係統： 

排氣係統是（shì）為（wéi）了將注射成型（xíng）過程中型腔內的（de）空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模（mó）具外而設立，排氣不暢時製品表（biǎo）麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦（jiāo）等不良;塑膠（jiāo）模（mó）具的排氣係統通（tōng）常是在模具中開設的一種槽（cáo）形（xíng）出氣口，用（yòng）以排出原有型腔空氣的（de）及熔料帶入（rù）的氣體。 

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空（kōng）氣（qì）以及由熔體帶入的氣（qì）體必須在料（liào）流的盡頭通過排氣口向模外排出（chū），否則（zé）將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不（bú）滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般（bān）情況下，排氣孔既可設在型腔內（nèi）熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。 

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注（zhù）射（shè）中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因（yīn）為熔（róng）料會在（zài）該處冷卻固化將通道堵（dǔ）死（sǐ）。排氣口的開設位置切（qiē）勿對著操作人（rén）員（yuán），以防熔料（liào）意外噴出傷人。此外，也可利用頂出（chū）杆與（yǔ）頂出孔的配合間隙，頂塊和（hé）脫模板與（yǔ）型芯的配合間隙等來排氣。 

5、導向係統： 

導向係（xì）統（tǒng）是為了確保動模和定模（mó）在合模時能（néng）準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常（cháng）采用四組導柱與導套來組成（chéng）導向部（bù）件，有時還需（xū）在動模和（hé）定模上分別設（shè）置互相吻（wěn）合的內、外（wài）錐麵來輔（fǔ）助定位。 

6、頂出係統： 

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板（bǎn）、頂針導杆、頂針複位彈（dàn）簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品（pǐn）在模具內成型冷卻後，模具前後模分離（lí）打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推（tuī）動下將塑料（liào）製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和（hé）流道位置（zhì），以（yǐ）便進行下一個注塑成型工作循環。