針對目前塑（sù）膠模（mó）具行業競爭激烈，模具（jù）及注塑加（jiā）工成本是每個商家都高度（dù）關注的話題，塑膠注（zhù）塑（sù）模具（jù）廠家（jiā）在模具設計過程都必須考慮如（rú）何低成本，創高效益，如何才能做到呢?塑膠注塑模具設計時（shí）需要考（kǎo）慮到如下一些因素：  

1. 注塑成本 

根據機台大小每（měi）啤多少錢，從（cóng）而確定產品排位方式和（hé）穴數。出模（mó）數量越多，注塑成（chéng）本越低。因為在注塑加工本，成本核算是按啤次計算。  

2. 產品外觀 

根據產品外觀要求，確（què）定分型麵（miàn）。分型麵的位置要有利於模具加工（gōng）、排氣、脫模等。產品越多，外觀問題隱患越大。  

3. 水口方式 

確定主流道和分流道的形狀、大小、以及排氣方位。熱（rè）流道模具成本（běn）高，但節省水口成本。各有利弊，就看用戶如何取舍。 

4. 產品脫模 

確定頂出方式（shì）和布置頂針（zhēn）位（wèi）置，頂出（chū）位置越多，模具成本越高。  

塑膠注塑模具設計中還需要考慮產品縮水和注（zhù）塑時間，確定冷卻或加熱形（xíng）式並排好（hǎo）冷卻道的部位。考慮模具壽命，確定模具材料硬度、厚度和大（dà）小尺（chǐ）寸。及加工難度，確定成型零件分拆和做好線割結（jié）構形狀。隻要（yào）全方麵綜合好以上（shàng）步驟，做出（chū）較周全的分析及取舍，就能（néng）有效做到節省成本。