毛邊是（shì）一種很常遇到的注塑加（jiā）工問題.常塑（sù）料在模（mó）腔內的壓力太大,其所產（chǎn）生的分模力大（dà）過鎖模力,因而迫開工（gōng）模,使塑料走出來並在塑件表（biǎo）層形成彼鋒.但是引致此現象的成因卻可能（néng）有（yǒu）很多種。哪（nǎ）麽（me）如何預防注塑模具製品出現毛邊呢?下麵深圳丝瓜视频破解版注塑模具廠家小編就為大家分享一（yī）下，希望（wàng）對（duì）大家有所幫助。

例如訴塑料方麵（miàn）的問題,或是射出機有（yǒu）損壞,或是調校不適當,以至工模本身也有（yǒu）可能:一般來說,與溫度、壓力及操（cāo）作時序有（yǒu）關,因此要找出其解決方（fāng）法也（yě）不容易.由於塑料的粘度會影響其流動速度及壓力損（sǔn）耗,因此粘度太高或是太低,則其流（liú）動性高使很容易流人工模合模麵之間的微小空隙,增加（jiā）分模力,直至出現彼鋒.

塑料方麵的另一種問題,就是其幹（gàn）燥狀況及是否混有（yǒu）雜物,有（yǒu）些塑料,例（lì）如尼龍及ABS,具有很強的吸水性,水份可以侵透（tòu）塑料表麵直接與塑料份子鍵合,因而影（yǐng）響塑料的性能（néng）,至於聚碳酸酯,雖然沒有吸水性,但其性能也對其表麵水份敏感,所以在模塑時,很多塑料都必須（xū）預先加以焙幹,才能正確地（dì）控製其性能（néng）.如果在塑料內混入雜物,或是（shì）混合不同（tóng）種類的塑料,則當然更（gèng）難預測塑料的性能變化.

塑料在模腔內的壓力,會隨著模腔的充（chōng）填而改變.在模腔未曾（céng）填滿之前,熔融前端之壓力（lì）差（chà）不多等於零.而在注口之壓力則比模腔（qiāng）內其它位置的壓力都高,但當模腔完全填滿時,塑料流動時的壓力損耗就不再存在,整個模腔內的（de）壓力都變成同一（yī）靜壓,因而要把工模迫開的力量便會大增,引致毛邊之產生.為了避免此（cǐ）種情況（kuàng）之出現,在模腔一旦填滿,注射壓力使必須立即調整至較低的保壓壓（yā）力.

除了正確調校射出機之壓力控製（zhì）係統外,另一種輔助方式就（jiù）是先把注射速度降低.這樣一來,熔體前端之塑料便有時（shí）間（jiān）冷卻及局部固化,因而（ér）避免了毛邊的產（chǎn）生.由於注射速度太慢會拖慢（màn）生產,的注射速度調校方法就是分段調校,以在注射過程中的平均速度不會（huì）太慢.

由於注（zhù）射速（sù）度太（tài）快會加大壓力損壞,提（tí）高模腔內塑料的平均壓力,所以注射速度的調（diào）整也必須配（pèi）合所采用的鎖模力.不然的話,毛邊也可能產生.

如果是射出機的機械（xiè）結構方麵有問題,則其複雜性便較大,要找問題的成因也較困難.例如模板之間的平行度有偏差,或是模板拉杆（gǎn）的受力分（fèn）不均勻,也會引起工模力（lì）不平衡,以致塑件（jiàn）在鎖模力較弱的位置出現彼鋒.

在另一方（fāng）麵,如果螺（luó）杆或熔膠（jiāo）筒的磨損較大,則熔體便可能在螺紋外徑與熔膠筒之間滑行及逆流,因而出現壓力（lì）切換位置點的不正確（què）,造成局部的毛邊（biān）及射膠不足情況.

除了（le）上述各種因素之外,如果工模方麵出現了問題,也會產（chǎn）生毛邊.例如工模用久了,有些位置（zhì）有了磨損（sǔn）,使容易有毛邊的現象（xiàng）.甚至一些小毛病,如排氣孔阻塞,也會引起模腔壓力升高,而壓力太高（gāo）便會有毛邊.在（zài）一些多腔工模,如果流道（dào）設計欠（qiàn）缺平衡,則塑料的流動便不對稱,為了避（bì）免個別（bié）模腔射膠不足（zú）,另外一些模腔便可能會毛邊。