經常會遇到客戶說你的模（mó）具有問題，而都（dōu）是說你（nǐ）的模具質量問題，而從沒有反思過使用過程中有沒有問題，下麵科（kē）翔模具生產廠家小編分享一些模具維護中的常（cháng）見問（wèn）題解決方法。

1.衝頭（tóu）使用前應注意

①、用幹（gàn）淨抹布清潔衝頭。

②、查看表麵是否（fǒu）有刮、凹痕。如有，則用油石去除。

③、及時上油防鏽。

④、安裝衝頭時（shí）小心（xīn）不能有任何傾斜，可用尼龍錘（chuí）之類的軟材料工具把它輕（qīng）輕敲（qiāo）正，隻有在衝頭正確定位後才能旋緊螺栓。

2.衝模的安裝與（yǔ）調試

安裝與（yǔ）調校衝模必須特別細（xì）心。因為衝模尤其大中（zhōng）型衝模，不（bú）僅造價高昂，而且重量大微（wēi）量移動困（kùn）難，人身的安全應始終放在首位。無（wú）限位（wèi）裝置的衝模在上下模之間（jiān）應加一塊墊木板，在衝床工作台清理幹淨後，將合模狀態的待試模具置於台麵合（hé）適位置。

按工藝文件和衝模設計要求（qiú）選定的壓機滑塊行程，在模具搬上台（tái）麵前（qián）調至（zhì）下死點並（bìng）大於模具閉合（hé）高度10～15mm的位置，調節滑塊連杆，移動模具，確保模柄對準模柄孔並達到合適的裝（zhuāng）模高度。一般衝裁模先固定下模 (不擰緊（jǐn）)後再固定上模(擰緊)，壓板 T型螺栓均宜使用合適扭矩扳手（shǒu）擰緊(下模)，確保相同（tóng）螺拴具有一致而理想的預加夾緊力。 可（kě）以有（yǒu）效防止手動擰緊螺紋出現的因體力、性（xìng）別、手感（gǎn）誤差造成的預緊力過大或過小、相同螺紋預緊力不等，從而（ér）引起衝壓（yā）過程中上下模錯（cuò）移、間（jiān）隙改變、啃剝刃口等故障發生。

試模前對模具進行全麵（miàn）潤滑並準備正常（cháng）生產用料，在空行程啟（qǐ）動衝模3～5次（cì）確認模具（jù）運作正常後再試衝。調整（zhěng）和控製凸模進入凹（āo）模深度、檢查並驗證（zhèng）衝模導（dǎo）向、送料、推卸、側壓與彈壓等機構與裝置的（de）性能及運作靈活性，而後進行適當調（diào）節，使之達到很佳技術狀態。對大中小型衝模分別試（shì）衝（chōng）3、5、10件進（jìn）行停產初檢，合（hé）格（gé）後再試衝10、15、30件進行複檢。經劃線檢測 、衝切麵與毛刺檢驗、一（yī）切尺寸與形位精（jīng）度均符合圖紙要（yào）求，才能交付生產（chǎn）。

3.衝壓毛刺

①、模具間隙過大或不均勻，重新（xīn）調整模具間隙。

②、模具（jù）材質及熱處理不當（dāng），產生凹模倒錐或刃口不鋒利，應合理（lǐ）選材、模具工作部分材料用硬（yìng）質合金，熱（rè）處理方式合理。

③、衝壓磨損，研磨衝（chōng）頭或鑲件。

④、凸模進入凹模太深，調整凸模進入凹模深度。

⑤、導向結（jié）構不精密（mì）或操作不當，檢修模具內導柱導套及衝床（chuáng）導向精度，規範衝床操作。

4.跳廢料

模具間隙較大、凸模較短、材（cái）質的影響(硬性、脆性)，衝壓速度太高、衝壓油過粘或油滴太快（kuài）造成的附著作用，衝壓振動產生料屑（xiè）發散，真空吸附及模芯未充（chōng）分消磁等均可造成廢屑帶到模麵上。

①、刃口的鋒（fēng）利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈，對於材料比較薄的不鏽鋼等可以（yǐ）采用斜刃口。

②、對於比較規（guī）則的廢料，可增大（dà）廢料的複雜程度或在（zài）衝（chōng）頭上加聚胺酯頂杆來（lái）防止跳廢料，在凹模刃口側增（zēng）加劃痕（hén）。

③、模具的間隙是否合理。不（bú）合理的模具間（jiān）隙，易造成（chéng）廢料反彈，對於小直徑孔間隙減少10%，直徑大於50.00毫米，間隙放大。

④、增加（jiā）入（rù）模深（shēn）度。每個工（gōng）位模具衝壓時，入模量的要求是一定的，入模量小（xiǎo），易造成廢料反彈。

⑤、被加工材料的表麵是否有油汙。

⑥、調整衝壓速度、衝壓油（yóu）濃度。

⑦、采用真空吸附。

⑧、對衝（chōng）頭、鑲件、材料進行（háng）退磁處理。

5.壓傷、刮傷

①、料（liào）帶或（huò）模具有油汙（wū）、廢屑，導致壓傷，需擦拭油（yóu）汙並安裝自動風槍清除廢屑。

②、模具（jù）表麵不光滑，應提高模具表麵光（guāng）潔度。

③、零件表麵硬度不（bú）夠，表麵需（xū）鍍鉻（gè）、滲碳（tàn）、滲硼等處（chù）理。

④、材料應變而失穩，減少潤滑（huá），增加（jiā）壓應力，調節彈簧力。

⑤、對跳廢料的模具進行。

⑥、作業時產品刮到模具定位或其它地（dì）方造（zào）成刮傷，需修改或降低模具定位，教育作業人員作業時輕拿輕放。

6.工件折彎後外表麵擦傷

①、原材料表麵不光滑，清潔、校平原材（cái）料。

②、成型（xíng）入塊有廢（fèi）料，清除入塊間的廢屑。

③、成型塊不光（guāng）滑（huá），將成型塊電鍍、拋光，提高凸凹（āo）模的光潔度。

④、凸模彎曲半徑R太小，增大凸模彎曲半徑。

⑤、模具彎曲間隙太小，調整上下模彎（wān）曲配（pèi）合（hé）間隙（xì）。

⑥、凹模成型塊加裝滾軸成形。

7.漏衝（chōng）孔

出現漏衝孔的情況，一般有衝頭斷未發現、修（xiū）模後漏裝衝頭（tóu）、衝頭下陷等（děng）因素引起（qǐ），修模後（hòu）要（yào）進行首（shǒu）件確認，與樣品對（duì）比，檢查是否有遺漏現象（xiàng），對衝頭下（xià）沉的，應改善上（shàng）模墊板的（de）硬度。

8.脫料（liào）不正常

①、脫料板與凸模配合過緊（jǐn）、脫料板傾（qīng）斜、等高螺絲高度不統一（yī）或其它脫料（liào）件裝置不當，應修整脫料件，脫料（liào）螺釘采用套（tào）管及內六角螺釘相結合的形式。

②、模具間隙偏小，衝頭在（zài）脫（tuō）離材料時需要很大的脫模力，造成衝頭被（bèi）材料咬住，需增加下模間隙。

③、凹模有倒錐， 修整凹（āo）模。

④、凹模落（luò）料孔與下模座漏料孔沒有對正，修整漏料孔。

⑤、檢查加工材料的狀態（tài）。材料（liào）髒汙附著到模具上，使得衝頭被材料咬住而無法（fǎ）加工。翹曲變形的材料在衝孔（kǒng）後，會夾緊衝頭（tóu），發現翹曲（qǔ）變形的材料，需弄平整後再加工。

⑥、衝頭、下模的刃口鈍化要（yào）及時刃磨（mó）。刃口鋒利的模具（jù）能加工出漂（piāo）亮（liàng）的切斷麵，刃口鈍了，則需要額外的衝壓力，而且工（gōng）件斷麵粗糙，產生很大的抵抗力，造成衝（chōng）頭被（bèi）材料咬住。

⑦、適當采用斜刃口衝頭。

⑧、盡量減少磨損（sǔn），改善潤滑條件，潤滑板材和衝頭。

⑨、彈簧或橡（xiàng）膠彈力不夠或疲（pí）勞損耗，及時更換彈簧。

⑩、導柱與導套間（jiān）隙過大（dà），返修或（huò）更換導（dǎo）柱導套。

◎、平行度誤差積累，重新修磨裝配。

◎、推件塊上（shàng）的孔不垂直，使小凸模偏位，返修或更換（huàn）推件塊。

◎、凸模或（huò）導柱安裝不垂直，重新裝配，保 證垂直度。

9.折彎邊（biān）不平直，尺寸不穩定

①.增加壓線或預折彎工藝

②.材料壓料力不夠，增加壓料力

③.凸凹模圓角磨損不（bú）對稱或折彎受（shòu）力不（bú）均勻，調整（zhěng）凸凹（āo）模間隙（xì）使之均勻、拋光（guāng）凸凹模（mó）圓角

④高度尺寸不能小於（yú）很小極限尺寸（cùn）

10.彎曲表麵擠壓料變薄（báo）

①.凹模圓角太小，增大凹模圓角半徑

②.凸凹模間（jiān）隙過小，修正凸凹模間隙

11.凹形件底部不平

①.材料本身不平整，需校平材料

②.頂板和材料（liào）接觸麵積小或頂料力不夠，需調整頂（dǐng）料裝置，增加頂料（liào）力

③.凹模內無頂料裝置，應增加頂料裝置或校正

④.加整形工序

12.不鏽鋼翻邊變形

在製造翻邊之前（qián）向材料施用優質成形潤滑劑，這能令材（cái）料更好地從模具中分離出來，在成形時順暢地在下模表麵移動。如此給予材料一個（gè）更好的機會去分布被彎曲（qǔ）和被拉伸時產生的應力（lì），防止在成形翻邊孔邊上（shàng）出現的變形和翻邊孔底部的磨（mó）損。

13.材料扭曲

在材料上衝切大量孔，導致（zhì）材料平麵度不良，成因可能（néng）是衝壓應力累積。衝切一個孔時，孔周（zhōu）邊材料被向下拉伸，令（lìng）板材上表麵拉應（yīng）力增大（dà），下衝運動也導致板材下表麵（miàn）壓應力增大。對於（yú）衝少量的孔（kǒng），結果不明顯，但（dàn）隨著衝孔數目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加直到令（lìng）材料變形。

消除這種變（biàn）形的方法之一是：每隔一個孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔。這（zhè）雖然在（zài）板材上產生相同的應力，但瓦解了因同向連續一個緊接一個地衝切而產生拉應力/壓應力積聚。如此（cǐ）也（yě）令第1批孔分擔了第二批孔（kǒng）的部變形效應。

14.模具嚴重磨損

①、及時更換已經磨損的模具導向組件和衝頭（tóu）。

②、檢查模具間隙是否不合理(偏小)，增加下模間隙。

③、盡量減少磨損，改善潤滑條（tiáo）件，潤滑板材和衝頭。油量（liàng）和注油次數視加（jiā）工材料的條件而定。冷軋（zhá）鋼板、耐蝕鋼板等無鏽垢的材料，要給模具注油（yóu），注油點（diǎn）為（wéi）導套、注油口、下模（mó）等。油用輕機油。有鏽垢的材料，加工時鐵鏽微粉會吸入衝頭和導套之間，產生汙垢，使得衝頭不能在導套內自由滑動，這種情況下，如果上油，會（huì）使得鏽垢更容易沾上，因此衝這種材料時，相反要把油擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴（chái）)油把衝頭、下模的汙垢去（qù）掉，重新組裝前（qián）再（zài）擦幹（gàn）淨。這樣就能保 證模具有良好的潤滑性能。

④、刃磨方法（fǎ）不當，造成模具的退火，加劇（jù）磨損，應當使用（yòng）軟磨料砂輪，采用小的吃刀量，足量的冷卻液並經（jīng）常清理砂輪。

15.防止衝壓噪音

衝床是板（bǎn）料加工工業的關鍵的必備設備（bèi）。衝床（chuáng）在工作時會產生機械傳動噪聲、衝壓噪聲和空（kōng）氣（qì）動力性噪聲，該噪聲高值可達125dB(A)大大超過國 家（jiā）標準規定的85dB(A)及其以下的噪（zào）聲指標要求，因而對操（cāo）作工人及周圍環境(如辦公室、居民住宅區、會議室等)造成極其嚴重的傷害和（hé）汙染。有效地治理該（gāi）噪聲己成（chéng）為急待解決的問題。特別是我（wǒ）國的第1部《噪聲法》的（de）實施（shī），環保產（chǎn）業化（huà）的規模日益增大，更加（jiā）速了（le）對這一噪聲治理的迫切性。

從（cóng）衝床噪聲源和模具結構入手，要降低噪音得注意以（yǐ）下（xià）幾（jǐ）點：

①、注重（chóng）模具保養、清（qīng）潔，保持刃口鋒利。

②、模具刃口的形狀、數量、材料和衝切線長，模具刃口與零件接觸麵不要太大，衝頭做斜刃階梯衝裁，使（shǐ）模具在不同的位置切入深度不同，整（zhěng）個過程實現（xiàn）真正的切斷（duàn），而（ér）不是同步擠斷。

③、模具刃口必須垂直於安裝麵，且凸凹模刃口配合間隙要合（hé）理，卸料困難時可增加下模間隙、增加卸料力，采用軟表（biǎo）麵的（de）卸料板等（děng）方法。

④、各工作模板間的配合精度，加工一些排氣槽。

⑤、止擋板改（gǎi）做小塊拚件，脫料板、下模板改為鑲（xiāng）件（jiàn）式（shì），減小抨擊麵積。

⑥、脫料板彈頂來源改為T型頂杆，彈（dàn）簧裝（zhuāng）在上模座，等高套與（yǔ）頂杆配用，開模狀態（tài）下保 證脫料板仍有一定的自由活動量。

⑦、保（bǎo）持潤滑良好，模具（jù）無幹（gàn）涉，順暢。

⑧、上下模座表麵墊鋁板做（zuò）衝力緩衝。

⑨、模具調（diào）試（shì）好後（hòu），在衝床上加裝隔聲罩（zhào）或海（hǎi）綿板隔（gé）音處理。

⑩、提（tí）高衝床精度（dù），降（jiàng）低結構噪聲（shēng）。在工作台上安裝緩衝減振降噪油缸，齒輪采用斜齒加強潤滑和（hé）加裝齒輪罩，氣動係統（tǒng）中加裝消聲器。