塑膠模具係統功（gōng）能結構主要由（yóu）：澆注係統、調溫係統、成型零（líng）件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注（zhù）係統和成型零（líng）件是與塑料直接接觸部分，並隨塑（sù）料和製品而變化，是塑模中複雜，變化大，要求加（jiā）工光潔度和精度高的部分。

1、澆注係統：

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道（dào）和澆口等。

2、成型零件係統：

成型零件（jiàn）係統是指構成製品形狀的各種零件組合，包（bāo）括動模、定（dìng）模（mó）和型腔(凹模)、型（xíng）芯(凸模)、成型杆等組（zǔ）成。型芯形成製（zhì）品的內表麵，型腔(凹模)形成製品（pǐn）的外表麵（miàn）形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由（yóu）若幹（gàn）拚塊組合而（ér）成，有時做（zuò）成（chéng）整體，僅在易損壞、難加工的（de）部位采用鑲件。

3、調溫係統：

調溫係（xì）統是為了滿足注（zhù）射工藝對模具溫（wēn）度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑（sù）料用注塑模，主要是設計冷卻（què）係統使（shǐ）模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷（lěng）卻水通道，利（lì）用（yòng）循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係統：

排氣係統是為了將注塑成型過程中型腔內（nèi）的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排（pái）氣不（bú）暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑（sù）膠模具的排氣係統（tǒng）通常是在模具中開設（shè）的一種槽形出氣（qì）口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入（rù）的氣（qì）體。

熔（róng）料注入型腔時，原存（cún）於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口（kǒu）向模外排出，否則將會使（shǐ）製品（pǐn）帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚（shèn）至積（jī）存空氣（qì）因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排（pái）氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭（tóu），也可設在塑模的分型麵上（shàng）。

後者（zhě）是在凹模一（yī）側（cè）開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣（qì）孔不會有很多（duō）熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵（dǔ）死。排氣（qì）口（kǒu）的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型（xíng）芯的配合（hé）間隙等來排氣。

5、導向係統：

導（dǎo）向係統是為了確保動模和（hé）定模在合模時能準確對中而（ér）設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有（yǒu）時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的（de）內、外錐麵（miàn）來輔助定位。

6、頂出係統：

頂出係（xì）統（tǒng）一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧（huáng）、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推（tuī）出機構--頂（dǐng）針（zhēn）在注塑機的頂杆推動下將（jiāng）塑料製品及其在流道內的凝料（liào）推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。