ABS注塑件怎麽（me）才能增加光亮度？丝瓜视频破解版塑膠模具廠家小（xiǎo）編就此問題作詳解：

一、注塑模具

1.若模具型腔（qiāng）加工不良，如有傷痕、微（wēi）孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應到塑（sù）件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表麵有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。

2.若型腔表麵（miàn）有油汙、水漬（zì），或脫模劑使太多，會使塑件表麵發暗、沒有光（guāng）澤，對此，要及時清除油汙和水漬，並限量使用脫模劑。

3.若塑件脫模斜（xié）度（dù）太小，脫模困難，或（huò）脫模時受力過大，使塑件表（biǎo）麵光澤*佳，對此，要加大脫模斜度。

4.若模具排氣不良，過多氣體（tǐ）停留在模型內（nèi），也導致光澤不良，對此，要檢查和修正模具（jù）排氣係統。

5.若澆口或流道（dào）截麵積過小或突然（rán）變化，熔體在其中（zhōng）流動時受剪力作用太大（dà），呈湍流動態流動，導致光（guāng）澤不良，對此，應適當加大澆口和流道截麵積。

二（èr）、注塑工藝（yì）

1.若注射速度過偏（piān）小，塑件表麵（miàn）不密實，顯現光澤不良，對（duì）此，可適當提高注射速度。

2.對於厚壁塑件，如冷卻不充分，其表麵會（huì）發毛，光（guāng）澤偏暗，對此，應改善冷卻係統。

3.若保壓壓力不足，保（bǎo）壓時間（jiān）偏短，使塑件密度不（bú）夠而光澤不良，對此，應增大保（bǎo）壓壓力和保壓時間。

5.若熔體溫度過低，使得流（liú）動性較差，易導（dǎo）致光澤不（bú）良，對此，應適（shì）當（dāng）提高熔體（tǐ）溫度。

6.對於結晶樹脂（zhī），如PE、PP、POM等製作的塑件，如冷卻不均勻會（huì）導致光澤不良，對此，應改善冷卻係統，使之均勻（yún）冷卻。

7.若注射（shè）速度過大，而澆口截麵積又過小，則澆品附近會發暗而光澤（zé）不良，對此，可適當降（jiàng）低注射速（sù）度和增大澆口截麵積。

三、原材料

1.原材料粒度（dù）差異較大，使得難以（yǐ）均勻塑化，而光（guāng）澤不良，對此，應將原材料（liào）進行篩分處理。

2.原料中再生料或（huò）水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光（guāng）澤不良，對（duì）此，應減少再生料或（huò）水口料加入（rù）量。

3.有些原材料在（zài）調溫時會分（fèn）解變色導致光澤不（bú）良，對（duì）此，應選用耐溫性（xìng）較好的原材料。

4.原材料中水分或易揮發物含量過高，受熱時揮發成氣體，在型腔和（hé）熔體中凝縮，導致塑件光澤不良，對此（cǐ），應對原（yuán）材料進行預幹（gàn）燥處理。

5.有（yǒu）些添（tiān）加劑的分散性太（tài）差而使塑件光澤不（bú）良，對此，應改用流動性（xìng）能較好的添加劑。

6.原材料中（zhōng）混有異物，雜料或（huò）不相溶的物料（liào），它們不（bú）能與其原料均勻混熔在一起而導致光澤不良，對此，應事先嚴格排除這些雜料。

7.若潤滑劑用量過少，熔體的流（liú）動性較差，塑件表（biǎo）麵不致密，使得光澤不良，對此，應適當增加潤滑劑的（de）用量。