在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔中脫出，無論是采用（yòng）單一的或多元件的頂出機構，其脫模（mó）工作一般都是（shì）一次完成的。但有時由（yóu）於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工（gōng）作完成後（hòu），塑件仍難以從型腔（qiāng）中取出或（huò）不（bú）能自動脫落，此時就必須再增加一次脫模動作才能（néng）使塑件脫落。

其中的原因：

一 設備方麵：頂出力不夠。

二 模具方麵

(1)脫模結構（gòu）不合理或位置不當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫過高或通氣不良。

(4)澆道壁或型（xíng）腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大於進料口直（zhí）徑（jìng）。

三 工藝方麵

(1)機筒溫度太高或注射（shè）量太多。

(2)注射壓力太高或保壓（yā）及冷卻時間長。

四 原料方麵：潤滑劑不足。

傳統的（de）塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。

現在有一（yī）種新脫模技術可（kě）以（yǐ）輕鬆解決塑（sù）膠脫模問題。在塑膠模具行業中（zhōng），特別（bié）是需要用各種樹脂化合物進行高度複雜的設計，外觀高光澤精加工時 ，存在很多不可解決的問（wèn）題。

納（nà）米脫模塗層可以在塑膠模具表麵（miàn），甚至在塑膠模具的插件表麵形成塗層，可明顯的降（jiàng）低這些（xiē）表麵的摩擦係數，不必使用傳統的脫模劑即可達到高度光澤的加工麵. 即使在所使用的設計及塑料化合（hé）物使得機（jī）器/工具維修（xiū）停產期較長，以致（zhì）於生產產量低，經濟上不可行的臨界情況下，納米脫模塗層也可延長不間斷生（shēng）產（chǎn）時間，明（míng）顯降低機器/工具維護停產期. 使塑膠模具生產發揮（huī）很大的效率和作用，減少浪費。納米（mǐ）脫模塗（tú）層不僅改（gǎi）善了塑膠模具表麵的光滑度、精 確度，還大幅度提高了塑膠模具製造工業的生產率!