表麵強化處理方法（fǎ）很多,主要有滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲金屬等。采用（yòng）不同的表麵強化處理工藝（yì）,可使模具使用壽命提高幾倍甚至於幾十倍,近幾（jǐ）年又出現了一些表（biǎo）麵強（qiáng）化（huà）工藝，科（kē）翔（xiáng）塑膠模具生產廠（chǎng）家小編分（fèn）享注塑模具表麵強化處理方法,供同行參考。

1.離子滲氮,為了提高模具的抗蝕（shí）性、耐磨性、抗（kàng）熱疲勞和防粘附性能,可采用（yòng）離子（zǐ）滲氮。離子滲氮的突（tū）出優點是顯著（zhe）地縮短（duǎn）了滲氮時間（jiān）,可通過不同氣（qì）體組（zǔ）份（fèn）調（diào）節控製滲層組織,降低了（le）滲氮層的表麵脆性,變形小,滲層硬度（dù）分布曲（qǔ）線較平穩,不（bú）易產（chǎn）生剝落（luò）和熱疲勞。可滲的基（jī）體材料比氣體滲氮（dàn）廣（guǎng）,無毒,不會爆炸,生產安全,但對形狀複雜模具,難以獲得均勻的加熱和均勻（yún）的滲層（céng）,且滲（shèn）層較淺,過渡層較陡,溫度測定及溫度均勻性仍有待（dài）於解決。

離子滲氮溫度以450~520℃為宜,經（jīng）處理6~9h後,滲氮層深約0.2~0.3mm。溫度過低,滲層太薄（báo）;溫度過高,則表層易出現疏鬆層,降低抗粘模能力。離（lí）子滲（shèn）氮其滲層厚度以0.2~0.3mm為宜。磨損後的離子（zǐ）滲氮模具,經修複和再次離子滲氮後,可投入使用,從而可大大地提高模具（jù）的總（zǒng）使用壽命。

2.氮碳共滲,氮碳共滲工藝溫度較低（dī）(560~570℃),變形（xíng）量小,經處理（lǐ）的模（mó）具鋼表麵硬度高達900~1000HV,耐磨性好,耐蝕（shí）性強,有較高的高溫硬度,可用於壓鑄模、冷鐓模、冷擠模（mó）、熱擠模、高速鍛模及塑料模,分別可提高使（shǐ）用壽命1~9倍。但氣體氮碳共滲後常發生變形,膨脹量占化合物厚度的25%左右,不宜（yí）用於精密（mì）模具。處理前必（bì）經去退火和消除（chú）殘餘。

例如:Cr12MoV鋼（gāng）製鋼板（bǎn）彈簧孔衝孔凹模,經氣體氮碳共滲和鹽浴滲釩（fán）處理後,可使模具壽命提高3倍。又如:60Si2鋼（gāng）製冷鐓螺釘衝頭,采用預先滲氮、短時（shí）碳氮共滲、直接淬油、低溫淬火及較高溫度回火處理工藝,可改善心部韌性,提高冷鐓衝頭壽命2倍以上。

3.碳氮硼三（sān）元共滲,三元共滲可在滲氮（dàn）爐中進行,滲劑為含硼有機滲劑和氨,其比例為1∶7,共滲溫度為600℃,共（gòng）滲時間4h,共滲層化合物層厚3~4μm,擴散層深度0.23mm,表麵硬度為HV011050。經共滲處理（lǐ）後模具的壽（shòu）命顯著提高。