所有的產（chǎn）品幾乎都是一個從無到有的過程，我們首先得有好（hǎo）的想法，產品功能，外（wài）觀，簡單的講（jiǎng）就是（shì）產品先經過外觀設計，外觀（guān）由客戶確定後，再結構設計，驗證後再到模具製造和生產。下麵我們就來一起了（le）解塑膠殼類產品設計應注意些（xiē）什麽原則：

一、壁厚（hòu）設計原則

塑膠材料基本設計守則壁厚的大小取（qǔ）決於產品需要承受的外力、是否作為其他（tā）零件的支撐、承接柱位的數量（liàng）、伸出部份的多少（shǎo）以及選用的塑（sù）膠（jiāo）材料（liào）而定。一般的熱塑性塑料壁厚設計應（yīng）以4mm為（wéi）上限，從經濟角（jiǎo）度來看過厚的產品不（bú）但增加物料成本、延長生產周期增（zēng）加生產成本。從產品（pǐn）設計角度來看（kàn）過厚的產品增加產生氣孔的可能性大大削弱產品的剛性及強度。

二、筋位設（shè）計原則

加強筋的作用加（jiā）強筋在塑膠部件上（shàng）是不可或缺的功能部份。加強（qiáng）筋（jīn）增加產品的剛性和強度（dù）而無需大幅增加產品切麵麵積對一些經常受到壓力、扭力、彎曲的塑膠產品尤其適用。此外，加強筋更可（kě）充當內部流（liú）道助模腔充填，對幫助塑料流入部（bù）件的支節部份很大的作用。設計原則加強筋一般被放在塑膠產品的非接（jiē）觸麵其伸展方向，應跟隨產品大應力和大偏移量的方向選擇加強筋的（de）位（wèi）置，亦受製於一些生（shēng）產上（shàng）的考慮如模腔充填（tián）、縮水及脫模等。

三、柱位設計原則

1.支柱突出膠料壁厚是用以裝配產品、隔開物件及支撐承托其他零件之用。

2.空心（xīn）的支柱可以用來嵌入件、收緊螺絲（sī）等，塑膠模具廠在模具製造（zào）過程（chéng）中通常（cháng）會在柱子頂部增加火山口，以防柱子頂部（bù）因壁厚過大在表麵形成縮水。

四、止口設計（jì）原（yuán）則

反叉骨設計的一般尺寸（cùn）

A、止口與反止口（kǒu）息息相關配合使用。反止（zhǐ）口（kǒu）的作用與止口相反，反止口是防止B殼朝外變形，同時防止（zhǐ）A殼朝內（nèi）縮（suō）。

B、反止口是做在母止口的那個殼上。

C、設計反止口時（shí）要注意離公扣單邊8.0MM至少6.0MM，因為扣位要變（biàn）形

五、卡扣設計原則原理

扣位的設計一般是離不開懸梁式的方法;所謂懸梁式，其實是利用塑膠本身的撓曲變形的特（tè）性（xìng），經（jīng）過彈性回複返回原來的形狀。

優點：扣位提供了一種不但簡單快捷而且成本（běn）低（dī）、可靠（kào）性（xìng）高的產品裝配方法;扣（kòu）位裝拆容易，充份（fèn）發（fā）揮設計者裝配的意念。因為扣（kòu）位的組合部份在生產成品的時候同時成型，裝配時無須配合其他如螺絲、介子等緊鎖配件，扣位的裝配過程（chéng）也非常簡單，一般隻需要一（yī）個插入動作,無需作旋轉運動或裝配前產品定位的工作，隻要需組（zǔ）合的兩邊扣位互相配合扣上即可。

缺點：扣位裝（zhuāng）置的弱點是扣位的兩個組合（hé）部份，勾形伸出部份（fèn）及凸緣部份經（jīng）多次重覆使用（yòng）後容易產（chǎn）生變形，因為疲勞效應，扣位底部連接產品（pǐn）的部分出現斷裂的（de）現（xiàn）象，斷裂後的扣位很難修補，這情況較常出現於脆性或摻入纖維的塑膠材料上。因為（wéi）扣位與產品同（tóng）時成型，所以扣位（wèi）的損壞（huài）亦即產品的損（sǔn）壞。補救（jiù）的辦法是將扣（kòu）位裝（zhuāng）置設計成多個（gè）扣（kòu）位同時共用，使（shǐ）整體的裝置不會因為個別扣（kòu）位（wèi）的（de）損壞而不（bú）能運（yùn）作，從而增加其使（shǐ）用壽命。扣位（wèi）裝（zhuāng）置的另一弱點是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣（kòu）位置過多容易形成扣位損壞，相反，倒扣位置過少（shǎo）則裝配位置難於（yú）控製或組合部份出現過鬆的現（xiàn）象。

機殼類塑膠（jiāo）產品在（zài）設計中因注意以上原則，通常產品設計好（hǎo）後會做（zuò）一些（xiē）手板（bǎn），用來驗證產品整體的外觀以及結構，如果整體（tǐ）感覺滿意（yì）的話就可以開始選擇模具廠家了，通常塑膠模具廠家都（dōu）會從以上（shàng）幾（jǐ）個方麵對每個塑膠（jiāo）部件的結構（gòu）進行評（píng）審分析，確保（bǎo）產品（pǐn）滿足裝配（pèi），結構，強度並確保產品良好外觀的情況下（xià），盡可能的簡化產品結構，節約（yuē）模具開發成本以（yǐ）及（jí）提高注塑生產效率。