注塑模具加工分類是根據注塑模的結構特（tè）征（zhēng）對其進行分類：

1. 單（dān）分型麵（miàn）注塑模（mó）具

開模時，動模（mó）和定模分開，從而取出塑件，稱（chēng）單分型麵模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型（xíng）腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛（fàn）的一種注塑模。

2.雙分型麵注塑模

帶（dài）有側向分型與抽芯機構（gòu）的注塑模，當塑件有側孔或側凹時，需采用可側向移動的型芯或滑塊成型。注（zhù）塑成（chéng）型後，動模首（shǒu）先向下（xià）移動一段距離，然後固定於定模板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機（jī）構的推杆推動推件板使塑件（jiàn）自型芯上脫下。

3.帶有活動成型零部件的注塑模。

注塑模（mó）具加工的結構主要是由定（dìng）模和（hé）動模兩（liǎng）大部分組成。定模部分安裝在注塑（sù）機（jī）的固定板（bǎn）上，動模部分安裝在注塑機的移動板上。注塑成型時，定模部分和隨液壓驅動的動模部分經導柱導向而閉合，塑料（liào）熔（róng）體從注（zhù）塑機噴嘴經模具澆注係統進入形腔;注塑成型冷卻後開模，即（jí）定模和動模（mó）分開，一般情況下（xià）塑件留在動模上，模具頂出機構將塑件推（tuī）出模外。

根據模具上各部件的作用不同，一般（bān）注塑模可由以下8個部分組成：

1. 成型零部（bù）件，2.澆注係統，3.導向機構，4.脫模機構，5.側向分型與抽芯機構，6.加熱放冷卻係統，7.排氣係統，8.其他零部（bù）件。