塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑（sù）和（hé）低發泡成型的組合式模具的簡稱。壓鑄模具（jù）是鑄造液態模鍛的一種方法（fǎ），一種在專用（yòng）的壓鑄模鍛機上完成的工藝。那麽塑（sù）膠模具和壓鑄模具的區別是什麽呢？

1、一般壓鑄模具腐蝕比較大（dà），外表麵一般發藍處理。

2、壓鑄模具一般型腔內要滲氮處理，防止合金粘模腔。

3、壓鑄模具的注射壓力大，因此模板要求相對要厚一些，防止變形。

4、壓鑄（zhù）模具的澆口與（yǔ）注塑模具不同，需要做分流錐分解料流的高壓力。

5、成型（xíng）不一致，壓鑄模注射速度快，一段注射壓力，塑膠模具通常分幾段注射，保壓;

6、塑膠模具一般靠頂針，分（fèn）型麵等就可（kě）以排氣，壓鑄模（mó）具必須開排氣（qì）槽和集渣包(收集（jí）冷料（liào）料頭)。

7、壓鑄模具的分型麵配合要求更高一（yī）些（xiē），因為合金流動性比塑膠好很（hěn）多，高（gāo）溫高壓的料流從分型麵（miàn）飛出來將十分危險。

8、壓鑄模具模仁不需要淬火，因為壓鑄時模腔（qiāng）內溫度超過700度，所以每成型一次（cì）相當於淬火一次，模腔會（huì）越來越硬，而一般的塑膠模具要淬火到（dào）HRC52以上。

9、與塑膠模具相（xiàng）比，壓鑄模具的活動配合（hé）部分(如抽芯滑塊)配合間隙要大一些，因為壓鑄（zhù）過（guò）程的高溫會引起熱膨脹，如果間隙過小會造成模具卡死。

10、壓鑄模具為兩板模一次開模，塑膠模具不同的產品結構不一樣（yàng）3板模常見，開模次數及順序（xù）與模具結構相配合。