1、設計數據資（zī）料的整（zhěng）理要求（qiú）

①模具設計數據及時提供，模具合同評（píng）審、立項後，市場營銷部門應及時，向設計部門提供有關模具的設計（jì）數據

③要求數（shù）據變更（gèng）及（jí）時告知。避免設計反（fǎn）複,影響設（shè）計進（jìn）度,浪費（fèi）設計時間,影響模（mó）具
②所提供的數據要求正確,資料齊全
④設計部門對（duì）向客戶提供的塑件的形（xíng）狀、結構設計需做好前期分析,對數（shù）據有異議時生產周（zhōu）期。文管員要對更改時間做到（dào）有據可查。應及時反饋給（gěi）客戶（hù）並要求及時答複,同時與有關（guān）部門（mén）(項目、生產、營銷（xiāo）)做好溝通工作。
⑤做好設（shè）計數據的整理、版本管理和發（fā）放工作,避免數（shù）據、版本搞（gǎo）錯（cuò）。

2、設計數據內容
①技術協（xié）議(模具合同及報價（jià）可以保密)。

②塑（sù）件3D造型、2D圖樣(3D版本最好為低（dī）版本,UG7以下;3D格式為stp、igs、xt,2D格式為（wéi）dwg、dxf;圖片格式為ipg、tif
③塑件材料（liào）牌號及（jí）成型收縮（suō）率
④模具設計（jì）的企業(客戶（hù）)標準
⑧模具（jù）的澆注係統(澆口形式、點數、熱（rè）流道及噴嘴型號)及模流分析（xī）的具體要求（qiú）。
⑤模具的型腔數（shù）
⑦注塑機型號與規格,技術參數及取（qǔ）件方式(自動脫落、機（jī）械手取件)
⑧塑件產品（pǐn）的技術要（yào）求
件的裝配關係和要求、尺寸（cùn）精度
b.塑件表（biǎo）麵要求:外觀的皮紋或粗糙度要求、光滑、銀絲、熔接痕等
⑨塑件重量及成型周期要求。
⑩客戶對模具的模架、標準件、油缸（gāng）、熱流道(噴嘴結構)的品（pǐn）牌等要求。

2.6.3模具設計圖（tú）樣更改手續
①圖樣的更改,一律（lǜ）由設計部門或訂貨單位委派的代表負責。工（gōng）藝人員無權隨意改圖
隻在（zài）下述情況下可更改設計圖樣

a.對於緊急任務的（de）明顯小錯而設計部門或訂貨部門無法及時找到時。
b.在不降低產品質量的前提下采取的各種工藝措施
c.外廠訂（dìng）貨有技（jì）術委托書（shū）時。
②設計人員對已投入生產的圖樣進行更改時,必須通過（guò）工藝人員同意才允許更改。
③更改圖樣時,必須將3D造型與2D圖樣同時更改(設計部門存檔底圖（tú）也隨之更改),並在更改處簽名及填寫更（gèng）改（gǎi）日期。已發放到車間的圖樣必須收回,並蓋上“作廢”字樣
④設計人員應將（jiāng）設計上的錯誤及試驗後決定的尺寸記錄下來,並按規定更改（gǎi）3D造型2D圖樣,以免複製時重複出現錯誤。

2.6.4模具設（shè）計圖樣（yàng）管理
在模具生產過程中,模（mó）具圖紙是生產過程中（zhōng）的重（chóng）要技術文（wén）件（jiàn）,是模具生（shēng）產的主要技術依（yī）據。因此,在模具生（shēng）產過程中,要對圖（tú）樣加強管理（lǐ）,妥善保管,防止汙損、丟失和隨意塗改,以（yǐ）免給生產（chǎn）帶來不必要的麻煩和損失
①模具生產（chǎn）用圖(包括電子文檔)的份數和用途。模具生產一般應準備圖樣（yàng）的內容為（wéi）材料（liào）采購清單一份;模架圖一份;零（líng）件圖兩份(鉗工和編製工藝各一份);裝配圖一份;e電極圖圖樣。
②圖樣的傳遞路線:零件圖（tú）與裝配圖→生產計劃→工藝部門→生（shēng）產調度→備料→加工車間（jiān）→模（mó）具鉗（qián）工→調整與試模
③圖麵的質量要求:3D造型（xíng）要求創新、優化、完美、高效;2D圖樣要求正確、合理（lǐ）、完整、清晰。
④模具圖（tú）樣必（bì）須由負責人審查簽字,通過文控人員（yuán）登記發放。
⑤圖樣汙（wū）損或（huò）丟失（shī）後申請（qǐng）更換（huàn）和補圖手續。在生產中,如有個別圖樣汙損或丟失需要補圖時,由責任者說明原（yuán）因,采取預防（fáng）措施後,由負責人向技術部門提出申請、更換及補發（fā）。
⑥模具入庫後,所有圖樣收回,整理存入檔案
⑦客戶圖樣按合同要求辦理（lǐ）