模具設計的內容與（yǔ）步（bù）驟

在實際的設計過程中,根據設計內容要求,需要考慮畫（huà）2D工程圖或3D造型的先後順序。注塑模具設計順序和內容各（gè）企業都有所不同,並非全部按以下順序進行,可按各企業
模具的特點進行修正,直至最終設計定案。
①首先整理好設計數據,根據客戶提供的塑件的2D圖樣、3D造型結構,對塑件產品的結構、形狀、裝配尺（chǐ）寸(如（rú）分析證製品（pǐn）的成型處的脫模斜度（dù）合理性、製（zhì）品壁厚的合理性和均勻性（xìng）、成型收縮率等)進行確認,了解注塑設備參數是否與模（mó）具相關（guān）尺寸匹配,模具的型腔數、製品生產批量（liàng）、鋼材要求等,然後把資（zī）料轉化成設計說（shuō）明（míng）書
②確定模具類型、總體結（jié）構、型腔數目、型腔的布局排（pái）列
③確定分型麵(利用3D造型進行（háng）分型（xíng）或利用2D圖進行造型後分型)。
④確定澆（jiāo）注係統類型(冷澆道、熱（rè）流道),進行模流分析（xī）,確定澆口形式、部位及數目。
⑤側向抽芯結構和斜頂機構的確定
⑥鑲嵌結（jié）構的確定
⑦頂出、複位係統設計。
⑧冷（lěng）卻、加熱係統設計
⑨導向（xiàng）和定位係（xì）統設計。
⑩模架的選用(模板、動模、定模的尺寸大小,整（zhěng）體還是鑲塊（kuài）)。繪製模架零（líng）件圖,盡量按標準模架設（shè）計。釆用鑲（xiāng）塊結構的模（mó）架設計要求（qiú）標注上A板、B板的粗開尺寸