我（wǒ）國五金模具產業經過多來（lái）的（de）迅猛發展，模具零件的標準化（huà）、專業化和商品化工作，已具（jù）有較高的水（shuǐ）平，並且取得（dé）了長（zhǎng）足的進步。自1983年全國模（mó）具標準化技術委員會成立以來（lái），組織專家對模（mó）具標準（zhǔn）進行（háng）製（zhì）定、修訂和審查，共發布了90多項標（biāo）準，其中衝模標準22項、塑料模標準20餘項（xiàng）。這些標準的發（fā）布、實施，推動了模具行業的技術進步和（hé）發展，產生了很大的社會效益和經濟效益。模標（biāo）準件（jiàn）的（de）研（yán）究、開發和生產正在全麵深入展開（kāi），無論是產品類型、品（pǐn）種、規格，還是產品的技術性能和質量水平都有明顯的提高。
　　
　　“目（mù）前，我國模具的標準（zhǔn）化程度和應用水平達50%，與國外工業發達國家(70-80%)相（xiàng）比（bǐ），尚有較大的差距。”模具專家羅百輝表示，近年來（lái）我國生產銷售廠家逐年（nián）增加，但大多數是規模小（xiǎo）、設備陳舊、工（gōng）藝落後、成本高（gāo）、效益低。隻有普通中小型標準衝模模架和（hé）塑料模模架、導柱、導套、推（tuī）杆、模具彈簧、氣動元件等產品，商品化程度較高，可基本滿足國內市場的需求，並有部分出口。而那些技術（shù）含量（liàng）高、結構先進（jìn）、性能優異、質量上乘、更換便捷的具有個性化的產品（pǐn），如球鎖式快換（huàn）凸模及固定板、固體潤滑導（dǎo）板和導套（tào）、斜楔機構及其零部件，高檔塑料模具標準件和氮氣主彈簧等在國內的生產（chǎn）廠家甚少，且由於資金缺乏，技（jì）改項目（mù）難以實施，生產效率低，交貨（huò）周期長，供（gòng）需矛盾日益突出。
　　
　　據羅百輝統計分析，我國每年尚需從國外進口相當數量的模（mó）具標準件，其費用約占（zhàn）年模具進口額的8%左右。國產模具標準（zhǔn）件在技術標準、科技開發、產品質量等方麵，還存在不少問題。諸如，產品標（biāo）準混亂，功能元件少且技術含量低，適用性差；技改力度小、設備陳舊、工（gōng）藝落後、專業化（huà）水平低、產品質量不穩定；專（zhuān）業人才缺乏，管理跟不上、生產效率低、交貨（huò）周期長；生產銷售網點分（fèn）布不均，經營品種規格少，供應不足；某些（xiē）單（dān）位為了爭奪市場，不講質量，以（yǐ）次充好，偽劣商品充斥市場（chǎng）。還有不計成本、盲目降價、擾亂市場的現象，是需要認真研究，丞待（dài）解決的。
　　
　　總體來分析，中國五金模具（jù）標準件行業發展前景非常樂觀，標準（zhǔn）件行業成為如（rú）今（jīn）陽光產業，正在跨向大世界。