製作模具（jù）需（xū）要注意以下幾個問題：
一、不要隻重產品（pǐn）設計，忽視（shì）模具製造：
    有些用戶在開發產品或新產品試製時，往往初期隻注重於（yú）產品研製與開發，忽視與模具製作單位的溝通。產品設計方案初步確定後，即提前（qián）與模具廠商接觸有三個好處：
  1、可以（yǐ）保證設計的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計。
  2、模具製作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。
  3、製作高質量模具（jù），隻有供需雙方緊密（mì）配合（hé），才能最終降低成本，縮（suō）短周期（qī）。
二、不要隻看價（jià）格，要從（cóng）質量、周期、服務全方（fāng）位考（kǎo）慮：
  1、模具種類很多，大致可分（fèn）為十大類。根據零（líng）件材料（liào）、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用（yòng）壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形（xíng）。
  2、精度（dù）要求（qiú）高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而（ér）且模具材（cái）質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。
  3、有些零件由於成型時有特殊要求（qiú），模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先（xiān）進的工藝。
  4、製造廠家應具備數控、電火花、線切（qiē）割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。
  5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件（jiàn）模具）要（yào）考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位（wèi）級進等。除（chú）衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。
  6、上述模具的製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠（chǎng）家（jiā）時一定要了解（jiě）它的（de）加工能力（lì），不但看硬件設備，還要結合管（guǎn）理水平、加工經驗以及技術力量。
  7、對同一套模具，不（bú）同廠家報價有時有很大差距。你（nǐ）不該付出高於模具（jù）價值費用的同時，也不應該少於模具的成本（běn）。模具廠家象你一樣，要（yào）在業務中取（qǔ）得合理（lǐ）的利潤。訂製一套報（bào）價低得多的（de）模具會是麻煩的開始。用戶須從自（zì）身要求出發，全麵衡量。
三、避免多頭協作，盡量模具製作和製品加工一條（tiáo）龍：
  1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型（xíng）、成形工（gōng）藝（成形溫（wēn）度、成形時間等）及操作者的技術素質有關係。
  2、有了好的（de）模具，還要有（yǒu）好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。

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