淺析（xī）塑膠模具失效的原（yuán）因。塑膠模具廠（chǎng）在加工的時候，如果出現變（biàn）形、裂紋、表皮（pí）氧化（huà）、脫碳、等（děng）情況都說明模具失效了。造成塑膠模具失效的原因,是模具熱處置工藝不恰當,像保溫時間的長短，加熱溫度的（de）高低、冷（lěng）卻（què）速度的快慢等熱處置參數的設置不（bú）當（dāng）等（děng）。 
    關於塑膠模具氧化和脫碳的原因,主要是當模具淬（cuì）火（huǒ）是在高溫下停止（zhǐ）時，沒有得到嚴格的控製，那麽模具外表脫碳後,由於內外層組織（zhī）差別、冷卻中呈現較大的組織應力、招致淬火裂紋。 
    另外是關於加熱（rè）的速度，由於模具鋼中含有（yǒu）很多的合金元素和碳,導熱性較差,因而,加熱速度不能太快,應該緩慢停止,這樣才（cái）能避免模具發生變形和開裂。在空氣爐中加熱淬火時,為避免氧化和脫碳,采用（yòng）裝箱（xiāng）維（wéi）護加熱,此時升溫速（sù）度不宜過快,而透熱也（yě）應較慢。 
    如果模具加熱速度太快,那麽透熱也快,模具就會產生很大的熱（rè）應力。若是控製（zhì）不好的（de）話,像裂紋或變形這樣的情況就會很（hěn）容易發生。

標題：塑膠模（mó）具失效的原因 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1169.html

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