有時候我們會（huì）發現雙色塑膠（jiāo）模具產品會出現變形的情況。那麽（me）對於雙色塑膠模具產品會產生變形的原（yuán）因你（nǐ）知道嗎?下麵為（wéi）大家介紹。雙色塑（sù）膠模具產品變形一般有一（yī）下幾方（fāng）麵原因。

　　1、由於成型條件產生的剩餘應力 ;

　　2、脫模時產生的剩餘應力;

　　3、由於冷卻時間缺乏（fá）而惹起變（biàn）形 .

　　4、製品的外形（xíng），特（tè）別是成形收縮（suō）率同製品厚度的關係（xì）而惹（rě）起的殘留應力。

　　雙色塑膠模具產品變形相關聯的學問：

　　1、製品（pǐn）的（de）變形(翹曲、彎曲、小皺紋（wén）)同（tóng）產生裂紋的（de）緣由一樣。即製品內（nèi）剩餘內應力。成型的設定條件應朝消弭製品內應力的（de）方向設定。即進步料筒溫度、模具溫度後，在（zài）材料活動性變好的狀態下，射出壓力不要太高。

　　2、為了減少剩餘（yú）內應力，有中（zhōng）止退火（huǒ）處置，即在熱變形溫度10度以下，2小時以上的加熱就有消弭內應力的效果。但這種方式的退火因費（fèi）用高而（ér）運用的不（bú）普遍。

　　3、假定雙色塑膠模（mó）具的冷卻水孔不能對製品中止（zhǐ）均勻冷卻，也會產生剩餘應力，這就意味著冷卻水孔（kǒng）不能太（tài）淺（qiǎn）。

　　如果（guǒ）產生這種情況，不必慌亂，這裏為大家介紹（shào）集中處置的辦法：

　　1、即時：在（zài）模具內充分冷卻（què）固化(延長冷卻時間記時器)，進步料筒溫度，降低射出壓力。

　　2、短期：使模具冷卻均勻化。

　　3、長期：防止製品厚度的差（chà）異，在製品厚（hòu）度大的中央（yāng）設置澆口。因直線容易（yì）惹起翹曲，做（zuò）成大的R曲（qǔ）線，製品可逆（nì）彎曲的模具，增加頂出杆個數，增（zēng）加脫模（mó）斜度。

標（biāo）題：分析雙色塑膠模具產生變形原因 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1228.html

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文章關鍵詞：塑膠模具